[实用新型]一种锥齿轮轴对刀定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械定向和定位夹紧装置，具体涉及一种锥齿轮轴对刀定位夹具。

背景技术

齿形加工机床工作时，若在零件毛坯上加工出齿形，则零件只需正确固定在工作台面的专用夹具上即可；若齿形经粗加工后须作进一步精加工，如进行磨齿等工作，则必须通过调整齿轮在圆周方向的角度以进行砂轮的对刀，再紧固在工作台面的专用夹具上，以保证轮齿的二侧面都能通过磨齿精加工出来。

对刀过程是齿轮与砂轮的啮合过程，既要避免砂轮顶部与齿轮的轮齿发生碰撞，同时为了提高加工精度，必须使砂轮与轮齿齿槽两侧的齿面实现平衡接触，避免产生齿槽两侧齿面磨削余量的不均等。因此齿形的二次精加工，首先必须进行磨齿砂轮的对刀。传统采用人工对刀的方法进行对刀调整，工人通过观察磨削过程中齿槽两侧产生火花的情况，判断是否完成了对刀；或者采用简单的啮合方法来进行人工判断。但人工对刀的方法效率低下，对刀过程需经多次调整，每次更换工件后都需要重新对刀，导致加工工件的一致性不好，还过于依赖工人的经验，最重要的是由于对刀精度不高、余量不均，加工齿轮的精度受到严重影响。

因此，需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种锥齿轮轴对刀定位夹具，提高齿形二次精加工时对刀的工作效率，简化操作，降低工作难度，并使齿槽两侧齿面磨削的余量均等，提高齿轮磨齿加工的精度。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种锥齿轮轴对刀定位夹具，包括夹具体和与夹具体连接的定位套，夹具体和定位套都设有中心孔，中心孔内安装被加工锥齿轮轴，定位套外端面设有对刀座，对刀座里插入对刀块，对刀块孔中设有偏心轴，偏心轴通过锁紧装置锁紧，偏心轴下端为球头，球头位于锥齿轮轴的齿槽中，锥齿轮轴的尾部与弹簧夹头连接，弹簧夹头与油缸装置连接。

作为优选，所述对刀座设有方形孔，对刀块尾部为与方形孔配合的长方体，保证对刀块在对刀座方孔中移动自如、不发生相对转动。

作为优选，所述弹簧夹头的头部为锥台状，夹具体的中心孔设有与锥台状配合的圆锥孔，弹簧夹头后移时其锥台状外圆在圆锥孔中收缩，使得弹簧夹头紧紧的夹住被加工锥齿轮轴。

作为优选，所述锁紧装置包括锁紧螺杆和铜垫，铜垫位于锁紧螺杆与偏心轴之间，利用锁紧螺杆的头部紧紧的顶住偏心轴，铜垫增加了受力面积，保护偏心轴不受挤压变形，并更方便锁紧螺杆锁紧偏心轴。

作为优选，所述夹具体的尾部设有导向螺钉，弹簧夹头设有导向槽，导向槽沿导向螺钉运动，使弹簧夹头能更好的前后移动，而不发生圆周方向的晃动。

有益效果：本实用新型的锥齿轮轴对刀定位夹具，当被加工零件锥齿轮轴装入定位套的中心孔后，将对刀块插入对刀座的方孔中，对刀块上偏心轴球头插入锥齿轮轮齿的某个齿槽中，施加一定的力保证锥齿轮齿部后端面贴牢定位套外端面，再驱动机床工作台后部的油缸装置向后拉动弹簧夹头，锥齿轮轴即被准确地固定在机床工作台面专用夹具上，即能保证齿槽的两侧齿面有相等的磨削余量，因此本操作方法简单易行，工作效率高，齿轮的磨齿加工精度也得到有效地提高，因此非常适合各机械工厂齿形加工对刀与装夹时使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的一种锥齿轮轴对刀定位夹具，包括夹具体10和与夹具体10连接的定位套6，夹具体10和定位套6都设有中心孔，中心孔内安装被加工锥齿轮轴5，定位套6外端面设有对刀座8，对刀座8孔内插入对刀块4，对刀块4孔中设有偏心轴3，偏心轴3通过锁紧装置锁紧，偏心轴3下端为球头，球头位于锥齿轮轴5的齿槽中，锥齿轮轴5的尾部与弹簧夹头12连接，弹簧夹头12与油缸装置连接。