[实用新型]用于火电厂的蒸发冷却器闭式循环冷却水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于火电厂的蒸发冷却器闭式循环冷却水装置。

背景技术

目前用于火力发电厂辅机的循环冷却水系统有两种：一是开闭式结合冷却系统，即开式水通过机力通风塔或自然通风冷却塔冷却，闭式水通过开式水冷却，对水质要求高的设备采用闭式水冷却，其他采用开式水冷却。如：给水泵冷油器、水环真空泵冷却器、发电机氢冷器、主机润滑油冷却器、除灰空压机冷却水、脱硫冷却水等用开式水冷却；给水泵密封冷却水、EH油冷却器冷却水、凝结水泵冷却水、磨煤机冷却水、炉侧各风机油站冷却水等用闭式水冷却；二是风冷大闭式水系统，即所有辅机均采用闭式水冷却，闭式水通过专门的间接冷却塔冷却。

其中开闭式结合冷却系统是经过辅机升温后的冷却水进入机力通风塔或自然通风冷却塔冷却，冷却后的低温冷却水一部分进入对水质要求不严格的辅机冷却器冷却辅机冷却介质；另一部分进入闭式冷却器冷却闭式冷却水，被冷却的闭式冷却水再进入对水质要求较严的辅机冷却器冷却辅机冷却介质,温度升高的闭式水再回至闭式冷却器被开式水冷却，温度升高的开式水再回至机力通风塔冷却，如此循环运行，如图1所示。但是这种开闭式结合冷却系统存在有以下问题：

1、开式水有CO2散失和盐类浓缩，易产生结垢和腐蚀问题。

2、如果周围环境较恶劣，水会被严重污染，经常发生冷却器堵塞或腐蚀问题。

3、厂房内需布置闭式冷却水泵及闭式水冷却器，厂房外辅机泵房再布置辅机循环水泵，系统较复杂，厂房内较拥挤。

4、循环水水质尽管要求高，由于和大气直接接触仍存在腐蚀，板式换热器由板片组成，没办法进行防腐处理，所以板式换热器材质一般为316L或者更高，一次性投资增大。并且板式换热器需要经常清理，增加了劳动强度、降低了设备运行的安全系数、经常清理的板材会不同程度的受损，减少了冷却器的使用寿命。

5、耗水量大、飘逸损失大：利用水温升换热，带走热量有限，需要大量的水进行循环、排污量大：为防止板式换热器结垢或腐蚀对水质要求高。

6、蒸发量大：传热小、空气量小，空气温升带走热量小，只能蒸发换热。

风冷大闭式水系统是经过辅机升温后的冷却水进入间接空冷塔冷却，冷却后的低温冷却水一部分进入辅机冷却器冷却辅机冷却介质，如此循环运行，如图2所示，存在

1、投资大、占地面积大、冷却效果相对较差；

2、空冷系统的冷却水不与空气直接接触，仅有传热，没有传质等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于火电厂的蒸发冷却器闭式循环冷却水装置，该设备是一种将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体且兼有两者之长的高效节能冷却设备。

本实用新型中用于火电厂的蒸发冷却器闭式循环冷却水装置包括有一个喷淋水池，若干个并列设置在所述喷淋水池顶部的蒸发冷却器，每个蒸发冷却器内部设置有一组蒸发冷却管，所述蒸发冷却管的进水口和出水口分别与来自火电厂自辅机冷却设备的热水管、流向辅机冷却设备的冷水管连通，形成一个封闭的循环，所述每个蒸发冷却器的底部与所述喷淋水池连通，同时在所述蒸发冷却器内部设有喷淋装置，所述喷淋装置经水管、喷淋水泵与所述喷淋水池连通，形成又一个循环，在所述每个蒸发冷却器的顶部设有用于输出所述喷淋装置在所述蒸发冷却管表面形成的水膜层蒸发产生的蒸汽的蒸汽输出口。

所述蒸发冷却器包括有一封闭的壳体，在所述壳体的底部设有多个与所述喷淋水池连通的通孔。

所述蒸发冷却管呈螺旋状的设置在所述壳体内部。

所述喷淋装置包括有位于所述蒸发冷却管上部的喷淋管道，所述喷淋管道上安装有若干个喷淋头。

所述喷淋头经所述喷淋管道与所述蒸发冷却器外的水管连通，并进一步经滤水器、喷淋水泵后与所述喷淋水池的底部连通。

在所述壳体内部位于所述喷淋装置的上方设有用于抽吸蒸汽的引风机。

本实用新型中的蒸发冷却器的传热量是空气湿球温度的函数，而目前所采用的空冷式冷凝器的传热量是干球温度的函数，因为湿球温度通常比干球温度低，加上水膜层与蒸发冷却管的金属壁面的传热系数大于风机产生的局部负压作用，因此使用本实用新型中的蒸发冷却器的冷凝温度远低于空气冷却系统，具有冷却水干净，大大降低了冷却器堵塞和腐蚀速度的优点，同时具有运行较灵活、投资较低、占地面积较小等优点。

附图说明

图1是目前开闭式结合冷却系统的原理图。

图2是目前风冷大闭式水系统的原理图。