[实用新型]自动灌胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌胶机，尤其涉及一种自动灌胶机。

背景技术

在工业生产制造完相关产品后，有些零部件产品需要对其进行注胶，固定器内部器件。在产品进行注胶之前，需要将胶水与固化剂进行混合，并按照一定的配比混合使用。

现有技术中都是通过人工按照进行配比，其配比的量在计算时易产生误差，导致混合不均。而且在配制好的胶水中很难把握住所需胶水的剂量，由于胶水易凝固属于一次性使用，如果配多了使用不完，会造成原料的浪费；而配少了则要另配制，浪费工时。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种自动灌胶机。

本实用新型的技术方案是：一种自动灌胶机，包括第一料筒和第二料筒，还包括控制箱、直线导轨模组、机座以及混合部件；所述第一料筒和第二料筒设在所述控制箱的上方；在所述第一料筒的顶部设置有搅拌电机；所述混合部件包括混合管和两个吐胶阀，所述第一料筒、第二料筒分别通过两根供料管与两个吐胶阀相接，所述两个吐胶阀与所述混合管相接；所述混合部件安装在所述直线导轨模组上，所述直线导轨模组通过支座安装在机座上。

优选地，所述直线导轨模组包括第第一导轨、第二导轨以及驱动所述第一导轨和第二导轨移动的气缸，所述第一导轨垂直设在所述支座上方，所述第二导轨垂直设在所述第一导轨的上方。

优选地，所述混合部件通过滑块设在所述第二导轨上。

优选地，在所述机座上表面与所述第二导轨相对位置，设有产品安装夹具。

优选地，所述产品安装夹具上并排设有多个定位孔。

优选地，所述第一料筒、第二料筒为真空储胶罐。

优选地，所述吐胶阀为回吸式吐胶阀。

优选地，还包括一工作台，所述机座放置在该工作台上。

本实用新型通过两个料筒释放所设定的配比对混合管进行供料，在使用时现配现用，混合均匀、剂量准确、减少了原料的浪费；并通过直线导轨模组的移动对产品进行自动注胶，提高了产品灌胶的效率，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型放置在工作台上的立体图；

图2为图1中的A部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，为本实用新型的一种自动灌胶机，包括控制箱10、第一料筒11、第二料筒12、直线导轨模组20、机座30、混合部件40以及工作台50。

第一料筒11和第二料筒12设在所述控制箱10的上方，本实用新型中的第一料筒11和第二料筒12采用真空储胶罐。第一料筒11和第二料筒12同排设置在控制箱10的上方，第一料筒11和第二料筒12的进料口和出料口均内置在控制箱10中。在所述第一料筒11的顶部设置有搅拌电机13；本实用新型中一般在第一料筒11盛放胶水，由于胶水粘稠，在使用时需要不停的搅拌，以防止其沉淀。在第二料筒12中盛放固化剂，将两者进行混合并进行配比使用。

本实用新型中的混合部件40包括混合管41和两个回吸式吐胶阀42，混合管41内能将胶水混合，并确保其混合均匀；回吸式吐胶阀42用于控制胶水的吐出和关闭。第一料筒11、第二料筒12分别通过两根供料管14与两个吐胶阀42相接，将第一料筒11和第二料筒12内的固化剂、胶水分别输送至吐胶阀42，然后使两种胶水在混合管41内混合。

本实用新型的混合部件40安装在直线导轨模组20上，该直线导轨模组20通过支座31安装在机座30上，机座30放置在一侧的工作台50上。

如图2所示，直线导轨模组20包括第一导轨21、第二导轨22以及驱动所述第一导轨21和第二导轨22移动的气缸23，第一导轨21垂直设在所述支座31的上方，第二导轨22垂直设在所述第一导轨21的上方，混合部件40通过滑块24设在所述第二导轨22上。通过在气缸23的驱动下，使滑块24在第二导轨22上做左、右移动，并使第二导轨22在第一导轨21上做前、后移动。

如图1和图2，本实用新型的机座30的上表面与所述第二导轨22相对位置，在该上表面上设置有产品安装夹具60，在该产品安装夹具60上设置有两排定位孔61，用于卡住注胶产品。混合部件40位于产品安装夹具60上方区域，在直线导轨模组20的带动下，能使混合部件40在产品的上方移动，对产品安装夹具60上的每个产品进行注胶，方便、快捷。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。