[实用新型]一种熔融式静电植绒结构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及纺织植绒机械领域，特别地，是一种熔融式静电植绒结构。

背景技术

静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，静电植绒装置的结构：上极板是一块板型金属网框，下极板是一块金属平板托架，上面铺有网印有胶粘剂的待植绒基布，上、下两块极板分别用导线连接在高压静电发生器上的正、负输出端。料斗中的绒毛，由于供毛轴的旋转，落到金属网负极上。当绒毛与负极接触时，由于电极的电导率比绒毛高，会在纤维中产生导电电流，绒毛会产生负静电荷，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到网印有胶粘剂图案的基布上，形成精美的绒面图文。

植绒过程中，绒毛与基布的结合依靠胶粘剂进行连接，绒毛最初与胶粘剂的结合，依靠的是绒毛自身的动能与胶粘剂的流动性完成的，由于绒毛很轻因此绒毛与胶粘剂的结合效果并不是非常好。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种熔融式静电植绒结构，该熔融式静电植绒结构能够使绒毛与胶粘剂的粘合更牢固。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该熔融式静电植绒结构包括中空的圆筒和金属板，所述圆筒内充满熔体，所述圆筒的正下方设置所述金属板，所述金属板表面通过需植绒的基布，所述圆筒由一驱动器驱动旋转，所述圆筒的筒壁上均设有可伸缩的熔体喷嘴，所述圆筒内设置有控制所述熔体喷嘴在经过圆筒最低处收缩的控制构件，所述熔体喷嘴和所述金属板分别与一静电发生器的两极电连接。

作为优选，所述熔体喷嘴的喷口侧均布有小孔。

作为优选，所述控制构件具体为同轴固设在所述圆筒内的凸轮和限定所述熔体喷嘴挤压所述凸轮的弹性装置，所述凸轮在指向圆筒最低处的一侧设置有凹槽。

作为优选，所述熔体喷嘴的根部固定有接触所述凸轮的细连杆。

作为优选，所述控制构件还可以为所述熔体喷嘴的周围同轴设置有磁感应线圈，所述熔体喷嘴内设置有磁体。

本实用新型的优点在于：

所述熔体积聚在所述熔体喷嘴上，熔体不断增大离心力也不断增大，熔体的离心力逐渐接近熔体与所述熔体喷嘴之间的粘滞力，且越远离所述圆筒中心熔体体积越大，当所述熔体喷嘴经过所述圆筒最低处时迅速发生收缩，所述熔体脱离所述熔体喷嘴，熔体冷却成绒毛，所述绒毛根部较大顶部较尖，利于增强与基布上胶粘剂层的结合。

附图说明

图1是本熔融式静电植绒结构的结构示意图。

图2是本熔融式静电植绒结构一实施例中圆筒的结构示意图。

图3是本熔融式静电植绒结构另一实施例中圆筒的结构示意图。

图4是本熔融式静电植绒结构中绒毛与基布胶粘剂层结合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

在本实施例中，参阅图1和图2，该熔融式静电植绒结构包括中空的圆筒100和金属板200，所述圆筒100内充满熔体400，所述圆筒100的正下方设置所述金属板200，所述金属板200表面通过需植绒的基布300，所述圆筒100由一驱动器驱动旋转，所述圆筒100的筒壁上均设有可伸缩的熔体喷嘴120，所述圆筒100内设置有控制所述熔体喷嘴120在经过圆筒100最低处收缩的控制构件，所述熔体喷嘴120和所述金属板200分别与一静电发生器的两极电连接。

上述的熔融式静电植绒结构，所述熔体喷嘴120的喷口侧均布有小孔，使熔体400自所述熔体喷嘴120喷出后，与所述熔体喷嘴120的接触面积更大，防止熔体400过早的因离心力甩离所述熔体喷嘴120。

参阅图2，所述控制构件具体为同轴固设在所述圆筒100内的凸轮130和限定所述熔体喷嘴120挤压所述凸轮130的弹性装置，所述凸轮130在指向圆筒100最低处的一侧设置有凹槽，使用机械限位的方式驱动所述熔体喷嘴120在经历所述圆筒100最低处时收缩。

上述的熔融式静电植绒结构，所述熔体喷嘴100的根部固定有接触所述凸轮的细连杆140，使所述熔体喷嘴100与所述凸轮的接触面减小，减少因摩擦而产生的阻力。

参阅图3，在另一优选的实施例中，所述控制构件还可以为所述熔体喷嘴120的周围同轴设置有磁感应线圈150，所述熔体喷嘴120内设置有磁体，利用所述磁感应线圈150控制所述熔体喷嘴120的运动，具有更高的可靠性。