[实用新型]空调管组打标识装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动冲压打标识工具，具体的说是一种利用气缸活塞的冲力，将标识或者符号打印在空调管组相应位置，以便识别与追溯。 

背景技术

众所周知，产品质量是企业的生命。如果一个企业的产品质量差，该企业的产品市场销售一定不好，企业将失去利润的来源，不可能长久存在下去。因此，产品质量是企业在市场竞争中的生命线！换句话说，企业家想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须不断提高产品的质量，以此开拓市场勇往直上。 

空调制造行业中制冷系统管组是空调的关键零部件。空调主机厂在原材料采购时往往会选择多点采购。原始的质量控制方法是让不同供应厂家在管组上贴上标识，以便于质量的跟踪与追溯。但在实际生产过程中（如装配、焊接）标识极易丢失或损坏，导致产品无法跟踪。在现有技术中使用冲压设备对工件进行冲压打标识是常用的方法，但是冲压机成本高，结构复杂，配套模具复杂且不易更换，致使打标识生产工序的效率极低。 

发明内容

为了克服空调管组实际生产过程中（如装配、焊接）标识极易丢失或损坏的缺点。本发明设计了一种气动冲压打标识装置，本装置结构简单、换模简易，适用于空调管组批量打标识的生产使用。 

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案： 

空调管组打标识装置，包括机架、定位夹具、气缸、标识模块，定位夹具安装在机架操作台面的中间位置，气缸通过支架固定在定位夹具的正上方，其特征在于：所述的标识模块由模夹、标识模、限位模构成，模夹固定在气缸的活塞杆上，标识模通过两颗螺钉固定在模夹凹槽内，限位模固定在定位夹具凹槽内。

为进一步优化，所述的模夹通过直线滑轨与支架相连。 

为进一步优化，所述的标识模整体外形为长方体，底端设有与管组外径等同的1/3圆周“凹”形槽口，“凹”形槽口凹面居中位置设有凸出的标识号。 

为进一步优化，所述的限位模和标识模使用的材质为Cr12，洛氏硬度不小于50HRC，表面平整度不大于0.02mm/200mm。 

本实用新型标识模与限位模均设有与管组外径等同的凹形槽口，凹形槽口的内表面采用抛光处理，避免了对加工件的损伤。“凹”形槽口凹面居中位置设有凸出的标识号，一次气缸冲压即可完成在管组相应位置打印清晰的标识。此外，模夹通过直线滑轨与支架连接，确保标识模块与气缸同轴心运行，大幅提高了气缸寿命和产品质量。 

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图； 

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型后视结构示意图。 

具体实施方式

参见附图1、附图2、附图3和附图4所示，空调管组打标识装置，包括机架1、定位夹具2、气缸3、标识模块：定位夹具2安装在机架1操作台面的中间位置；气缸3通过支架4固定在定位夹具2的正上方；标识模块由模夹5、标识模6、限位模7构成，模夹5固定在气缸3的活塞杆上，标识模6通过两颗螺钉8固定在模夹5凹槽内，限位模7固定在定位夹具2凹槽9内。 

为进一步优化，模夹5与支架4通过直线滑轨连接，可以保证模夹5与气缸3同轴心运行，提高了气缸的寿命也提高了产品的加工质量。 

为进一步优化，标识模5整体外形为长方体，底端设有与管组外径等同的1/3圆周“凹”形槽口10，“凹”形槽口10凹面居中位置设有凸出的标识号， 

为进一步优化，限位模7和标识模6使用Cr12材质，其洛氏硬度不小于50HRC，表面平整度不大于0.02mm/200mm。

操作实例：依据待加工空调管组的外径，制作与管组外径等同的标识模6，在标识模6的“凹”形槽口10内通过激光或雕刻机刻上凸出的标识号，将标识模6安装在模夹5内，锁紧两颗螺钉8，调整限位模7的位置，将待加工空调管组放置在下模11上，管口抵住限位模7后，踩下脚踏开关，气缸3通过模夹5带动标识模6进行一次冲压，完成了在空调管组打标识动作。 

本实用新型结构简单，成本低廉，模具设计及更换简易，生产效率高适合空调管组配套企业的批量制作使用。