[实用新型]联合型电脱盐注排水加降温节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油冶炼用设备技术领域，具体涉及一种联合型电脱盐注排水加降温节能装置。

背景技术

石油冶炼行业中，原油脱盐，需要注入一定量水与原油混合，增加水滴的密度使水滴更易聚结，将悬浮在油中的盐分洗净，然后借助油水密度差，把水和盐脱除。为提高新鲜水的洗涤效果，应尽量提高注水的温度，注水温度越接近原油温度，就越易使油水混合充分，不易产生乳化，但是现有设备仅设计两台串联连接的换热器，无法满足注水温度的要求。另外，装置还需要将高温含盐污水外送至污水厂，在此过程需要通过另一台换热器进行冷却，因此消耗大量的循环水，这样既增加了生产成本又不利于节能降耗。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种联合型电脱盐注排水加降温节能装置。

其技术方案是：联合型电脱盐注排水加降温节能装置，包括注水罐、注水泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第一换热器、第二换热器、第一电脱罐、第二电脱罐和第三电脱罐，脱前原油管道连接第一电脱罐的油输入端，第一电脱罐的油输出端连接第二电脱罐的油输入端，第二电脱罐的油输出端连接第三电脱罐的油输入端，三电脱罐的油输出端连接脱后原油管道，所述注水罐的入口连接水管道，注水罐的出口端连接注水泵的输入端，注水泵的输出端一路通过第一阀门与第一换热器第一流体入口管道连接，注水泵的输出端另一路通过第二阀门与第三阀门的一端及第二换热器的第二流体入口管道连接，第二换热器的第二流体出口管道连接第一电脱罐的油输入端、第二电脱罐的油输入端及第三电脱罐的油输入端，所述第一换热器的第一流体出口管道连接第三阀门的另一端，所述第一电脱罐的脱水输出端、第二电脱罐的脱水输出端及第三电脱罐的脱水输出端均管道连接第二换热器的第一流体入口，第二换热器的第一流体出口管道连第一换热器的第二流体入口，第一换热器的第二流体出口连接外送污水管道。

其中，所述第一换热器及第二换热器均为流体连接间接式换热器。所述第二换热器采用两组换热器串联连接组成。所述第一换热器的第一流体入口端管道连接有第四阀门，其第一流体出口端管道连接第五阀门。

本实用新型通过设计来自水管道的原油脱盐用水作为第一换热器外送污水的冷却水，三个电脱罐脱水输出端排出的含盐污水，作为原油脱盐用水的加热液体，达到提高原油脱盐用水的温度又降低高温含盐污水的温度目的，不但减少了热量的损失，又减少了循环水使用量。具有设计合理、结构简单、使用方便及节能降耗等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种联合型电脱盐注排水加降温节能装置，包括注水罐1、注水泵2、第一阀门3、第二阀门4、第三阀门5、第四阀门6、第五阀门7、第一换热器8、第二换热器9、第一电脱罐10、第二电脱罐11和第三电脱罐12，脱前原油管13道连接第一电脱罐10的油输入端，第一电脱罐10的油输出端连接第二电脱罐11的油输入端，第二电脱罐11的油输出端连接第三电脱罐12的油输入端，第三电脱罐12的油输出端连接脱后原油管道14，注水罐1的入口连接水管道15，注水罐1的出口端连接注水泵2的输入端，注水泵2的输出端一路通过第一阀门3与第一换热器8第一流体入口管道连接，注水泵2的输出端另一路通过第二阀门4与第三阀门5的一端及第二换热器9的第二流体入口管道连接，第二换热器9的第二流体出口管道连接第一电脱罐10的油输入端、第二电脱罐11的油输入端及第三电脱罐12的油输入端，第一换热器8的第一流体出口管道连接第三阀门5的另一端，第一电脱罐10的脱水输出端、第二电脱罐11的脱水输出端及第三电脱罐12的脱水输出端均管道连接第二换热器9的第一流体入口，第二换热器9的第一流体出口管道连第一换热器8的第二流体入口，第一换热器8的第二流体出口连接外送污水管道16。第一换热器8及第二换热器9均为流体连接间接式换热器。第二换热器9为增强换热效果，采用两组流体连接间接式换热器串联连接组成。第一换热器8的第一流体入口端管道连接有第四阀门6，其第一流体出口端管道连接第五阀门7用于连接备用冷却水用。