[实用新型]橡注机定模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶注射机(下称橡注机)的定模扳，更具体的说涉及一种立式橡注机的定模板。

背景技术

橡胶制品大多是通过注射工艺、借助相应的模具，在橡注机上加工成型。为保证橡胶制品的质量，橡注机合模机构的力学性能非常重要。橡注机的合模机构由上下模板通过导柱，实现模具的合模、注射、保压与开模等功能，起到传递合模力和承受注射压力的作用。在立式橡注机中，下模板是动模板，传递合模力；上模板是定模板，是最终的承载部件。在注射成型过程中受合模力与注射压力的共同作用，容易产生弯曲变形。变形将直接影响模具的合模效果，从而影响橡胶制品的质量。因此，要求有足够的强度与刚度。另一方面，为降低模板的制造成本，需要减轻模板的重量。因此，如何提高模板的刚度，又不加重模板的重量，是橡注机设计的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，解决目前的橡注机的定模板刚度不够导致注射成型时受力不均、形成的产品弯曲变形的问题。提供一种注射成型时受力均匀、弯曲变形小、刚度强度好、承载能力大的橡注机定模板。

这种橡注机定模板，包括模板本体，所述模板本体的四角均设有导柱通孔，所述模板本体的上表面设置有X形加强筋，所述模板本体的下底面设有模具安装孔，所述模板本体的中心设有用于安装注射装置的注射孔，所述加强筋上表面上进一步开设有一用于安装注射头的安装槽，所述安装槽与注射孔相连。

作为优选：所述注射孔由第一圆台、第二圆台和圆柱三部分依次连接而成，其中第一圆台和第二圆台的下表面均小于上表面，第一圆台的锥度小于第二圆台的锥度。

作为优选：所述模板本体内进一步设有两个空腔，位于模板本体的两个短边与注射孔之间。

作为优选：所述空腔为带有倒圆角的梯形台或长方体。

本实用新型的有益效果是：

1)由于注射工艺的要求，定模板的注射孔降低了弯曲刚度；采取设置X形加强筋的办法，从而很好地弥补了中间部分的弯曲刚度；

2)注射孔由第一圆台、第二圆台和圆柱三部分依次连接而成，相比简单的直线开孔，降低了整个模板本体的质量且又保证了刚度；

3)定模板本体的两边为短边，应力很小，因此，挖空不影响其刚度，同时还能降低质量。

附图说明

图1为本实施例的定模板的立体结构示意图；

图2为本实施例的定模板的内部结构示意图。

附图标记说明：模板本体1、导柱通孔11、模具安装孔12、加强筋13、空腔14、注射孔15、安装槽131、第一圆台151、第二圆台152、圆柱153。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。

如图1至图2所示，本实施例的橡注机定模板，包括模板本体1，模板本体1的四角均设有导柱通孔11，所述模板本体1的上表面设置有X形加强筋13，模板本体1的下底面设有模具安装孔12，模板本体1的中心设有用于安装注射装置的注射孔15，上述加强筋13上表面上进一步开设有一用于安装注射头的安装槽131，所述安装槽131与注射孔15相连。因为注射孔15的设计，降低了定模板的弯曲刚度，而X形加强筋13的设置可以弥补模板本体1中间部分的弯曲刚度。

在本实施例中，上述注射孔15由第一圆台151、第二圆台152和圆柱153三部分依次连接而成，其中第一圆台151和第二圆台152的下表面均小于上表面，第一圆台151的锥度小于第二圆台152的锥度。圆柱部分153的尺寸大于注射头的尺寸。上述第一圆台151的侧壁与安装槽131相连，因此，第一圆台151并不是一个完整的圆台。注射孔15由第一圆台151、第二圆台152和圆柱153三部分依次连接而成，相比简单的直线开孔，降低了整个模板本体1的质量且又保证了刚度。

所述模板本体1内进一步设有2个空腔14，位于模板本体1的两个短边与注射孔15之间。上述空腔14为带有倒圆角的梯形台或长方体，空腔14的设置降低整个模板本体1的质量，而倒圆角设计可以使模板本体1不易变形。

使用时，先将石棉、热板和模具等安装在模板本体下底面的安装孔12处，然后将注射装置安装在注射孔15处，注射头安装在加强筋13的安装槽131内即可配合注射装置使用。安装槽131的部件形状和大小根据注射头的具体尺寸相配套。