[实用新型]一种多级旋风除尘器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气除尘设备领域技术，尤其是指一种多级旋风除尘器结构。

背景技术

发生炉煤气是发生炉产生的可气体，是火焰窑炉使用的主要能源，一般从发生炉出来的煤气含有大量粉尘（粉尘由煤末、焦油、灰尘等组成），不能直接使用，因为含尘煤气会堵塞煤气管道、燃烧装置的烧嘴等，同时高温燃烧情况下会软熔粘结在换热装置上，导致热效率降低，损坏设备等，所以，发生炉煤气需要经过除尘后才能有效利用。传统的发生炉煤气一般经过旋风除尘器一次除尘后，再经静电除尘器二次除尘。

目前旋风除尘器的进风口一旦设计制造后不能随处理气体的流量或负荷变化来调整。因此被处理气体流量处于上限时，进口气流流速高，除尘效率高。若流量处于下限时或者更低时，流速会急速下降，除尘效率降得很低。除尘效果差。特别是发生炉煤气站的煤气负荷是根据工作窑炉的负荷大小随时调整的。可从20%～120%范围内调整。因此固有的旋风除尘器不能满足其除尘的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多级旋风除尘器结构，其能有效解决现有之固有旋风除尘器不能满足其除尘要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种多级旋风除尘器结构，包括有煤气总进口以及至少两个单筒旋风除尘器，每一单筒旋风除尘器均具有一独立的煤气通道，每一煤气通道的进口均连通煤气总进口，且每一煤气通道的进口处设置有一控制闸阀。

优选的，所述单筒旋风除尘器为四个，其分别为第一单筒旋风除尘器、第二单筒旋风除尘器、第三单筒旋风除尘器以及第四单筒旋风除尘器，该第一单筒旋风除尘器和第二单筒旋风除尘器间隔平行设置，该第三单筒旋风除尘器位于第一单筒旋风除尘器的上方并与第一单筒旋风除尘器贴合连接，该第四单筒旋风除尘器位于第二单筒旋风除尘器的上方并与第二单筒旋风除尘器贴合连接，且该第三单筒旋风除尘器和第四单筒旋风除尘器贴合连接。

优选的，所述第一单筒旋风除尘器的煤气通道、第三单筒旋风除尘器的煤气通道、第四单筒旋风除尘器的煤气通道以及第二单筒旋风除尘器的煤气通道并排贴合连接设置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有至少两个单筒旋风除尘器，利用每一单筒旋风除尘器的煤气通道进口均连通煤气总进口，并配合每一煤气通道的进口处设置有一控制闸阀，利用控制闸阀控制每个单筒旋风除尘器的工作状态，可根据煤气站总煤气量的负荷灵活分配流量，以保持流速恒定，满足其除尘的要求，并取代了传统之除尘器流速随煤气流量变化而变化的方式，从而提高了除尘效率，增强了除尘效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。

附图标识说明：

10、煤气总进口21、第一单筒旋风除尘

22、第二单筒旋风除尘23、第三单筒旋风除尘

24、第四单筒旋风除尘201、煤气通道

30、控制闸阀

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有煤气总进口10以及至少两个单筒旋风除尘器，每一单筒旋风除尘器的具体结构为现有成熟技术，在此对每一单筒旋风除尘器的具体结构不作详细叙述，每一单筒旋风除尘器均具有一独立的煤气通道201，每一煤气通道201的进口均连通煤气总进口10，且每一煤气通道201的进口处设置有一控制闸阀30，该控制闸阀30用于控制煤气进入对应的单筒旋风除尘器内。

在本实施中，单筒旋风除尘器为四个，其分别为第一单筒旋风除尘器21、第二单筒旋风除尘器22、第三单筒旋风除尘器23以及第四单筒旋风除尘器24，该第一单筒旋风除尘器21和第二单筒旋风除尘器22间隔平行设置，该第三单筒旋风除尘器23位于第一单筒旋风除尘器21的上方并与第一单筒旋风除尘器21贴合连接，该第四单筒旋风除尘器24位于第二单筒旋风除尘器22的上方并与第二单筒旋风除尘器22贴合连接，且该第三单筒旋风除尘器23和第四单筒旋风除尘器24贴合连接，并且，该第一单筒旋风除尘器21的煤气通道201、第三单筒旋风除尘器23的煤气通道201、第四单筒旋风除尘器24的煤气通道201以及第二单筒旋风除尘器22的煤气通道201并排贴合连接设置。