[实用新型]半气化燃烧型生物质炊事采暖炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炊事采暖炉，尤其是一种用于燃烧秸秆、木屑或林木纸条等生物质材料的半气化燃烧型炊事采暖两用炉，属于农村新能源与节能技术领域。

背景技术

2013年，国务院开始实施《大气污染防治行动计划》，要求到2017年，煤炭占能源消费总量比重降低到65%以下。京津冀、长三角、珠三角等区域力争实现煤炭消费总量负增长。通过逐步提高接受外输电比例、增加天然气供应、加大非化石能源利用强度等措施替代燃煤。除城市及大型工矿企业以外，农村同样也面临着减煤降耗严峻形势。河北省乡村居民总户数为1536.9万户，全年炊事和采暖消耗约2300万吨标准煤，约占全省煤炭消费总量的8%。由于农村普遍使用低效率炉具进行原煤散烧，在造成能源浪费的同时，更加重了二氧化碳、二氧化硫和烟尘的肆意排放，据估算，全年二氧化碳排放量为5980万吨，二氧化硫排放量为34.5万吨，烟尘排放量为23万吨，农村污染物的排放，已经超过了城市。随着商品能源的普及应用，农村大量的农作物秸秆、林木枝条和稻草等生物质资源被废弃或焚烧，有效利用这一宝贵资源，替代居民燃煤是优化农村用能结构的最有效形式。

2007年以来，北京、河北、山西、辽宁等多省在农村开展了生物质炉具的推广应用，推广量已达20万台以上。通过多年来的生产、推广及用户跟踪发现，生物质炉具仍然存在燃料消耗快，火力弱、节能及烟气烟尘排放效果不理想的问题。具体包括：（1）炉膛和炉口设置过大，造成燃料燃烧面积过大，炉具对燃料可控性差，炉火散而不集中，火力弱；同时，过量空气系数增大，大量未来得及充分燃烧的挥发份被带入烟道排放，既浪费了燃料，又造成了污染。（2）二次配风口设置不科学，简单地在炉口部设置一两层进风口，由于炉口直径大、纵深浅，挥发分在此停留时间短，无法与供氧充分结合燃烧，消烟消尘效果不理想。为此，科技部将研制生产“热效率≥85%、不结渣、废气符合排放标准的生物质固体燃料高效燃烧技术与装置”列入国家重点支持的高新技术领域。同时，2012年12月国家发布实施的《生物产业发展规划》中明确提出“重点推广生物质成型燃料技术的规模化应用，加大对大生物质供热锅炉技术和民用炉具的研发和应用力度”。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种半气化燃烧型生物质炊事采暖炉, 该炉具以生物质固体成型燃料、散秸秆和林木枝条为燃料，通过对锅圈的结构改进，使炉口处火焰的燃烧滞留时间延长，提高燃烧炊事性能，减小烟气的烟尘排放。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种半气化燃烧型生物质炊事采暖炉，包括炉体，以及设于炉体一侧的头部箱，所述头部箱的下部与炉体的上部平齐并连通，其特征在于：所述的炉体的火口部上设有锅圈，所述的锅圈为带有边沿的锥台形套筒结构，所述边沿设于大口径圆环面处，小口径圆环面与火口部的炉口等径配合，在锥台形套筒的侧壁上设有分火孔，所述的分火孔均布在3/4侧壁面上。

对上述结构作进一步限制，所述的炉体的下部为清灰室，清灰室上方并排设有燃烧室和进料室，燃烧室和进料室之间通过水排隔开，所述的水排下端向燃烧室倾斜，进料室为垂直料仓，料仓上方通过面板封闭，料仓底部为炉排。

对上述结构作进一步限制，所述的燃烧室内设有炉芯，炉芯外壁设有二次进风通道，该二次进风通道的下端与设于清灰室外壁的配风圈连通，二次进风通道的上端与炉口处连通。

对上述结构作进一步限制，所述的炉排为并列设置的三个，其两端分别与炉体连接，在炉体的外侧设有与炉排连接的拉手。

对上述结构作进一步限制，所述的分火孔为长方形或圆形。

对上述结构作进一步限制，所述的锅圈和火口部的炉口之间设有封火盖。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过在炉口部位增加锅圈，可以使燃烧的火焰经过锅圈的同时，燃烧面积不断扩张，外侧火焰可以由锅圈外侧通风，由于3/4的侧壁设有分火孔，1/4的侧壁没有分火孔，在外界二次进风的效果下，对火焰进行吸附，使火焰产生旋风效果，延长火焰在锅圈处的滞留时间，从而提高炊事性能；另外，本实用新型对进料室的料仓结构进行改进，设计为垂直料仓，料仓底部即为炉排，由一次进风的氧气供应，使燃料下层能够燃烧充分燃烧，同时在燃料上层不充分燃烧，是燃料析出挥发分进入燃烧室，实现再次燃烧，即为半气化燃烧型，燃料能够充分燃烧，提高热效率高，烟气烟尘排放量小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是图1的右视图；