[实用新型]一种复合绝缘子加热注射一体式系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合绝缘子生产系统，复合绝缘子加热注射一体式系统。

背景技术

复合绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，随着科技的发展，慢慢发展于高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，这两个作用必须得到保证，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

目前，在复合绝缘子的生产过程中，由于芯棒本身的温度比较低，而伞裙的温度是比较高的，因此为了提高两者之间的粘合力，需要对芯棒进行预加热。在现有技术中，芯棒的预加热与注射是分开进行的，在将芯棒加热后转移到注射工序中时，有一部分热量会损失，导致注射时两者之间的粘合力减小，最终会影响到绝缘子的合格率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种降低芯棒热量损失，增加伞裙与芯棒之间的粘合力的复合绝缘子加热注射一体式系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种复合绝缘子加热注射一体式系统，其创新点在于：包括预烘机、注射机、夹取机构及支撑机构；

所述预烘机、注射机及支撑机构依次设置，注射机的注射平台略低于预烘机的加热平台，在注射机的两端安装夹取机构。

进一步的，所述支撑机构包括支撑支架，所述支撑支架有数个，沿着注射机的长轴方向依次分布，在支撑之架的中心位置开有一容绝缘子放入的圆弧状凹槽。

进一步的，所述夹取机构包括机械夹钳、导轨、活动架、复位气缸及驱动电机B，所述活动架设在导轨上，该活动架底部安装有复位气缸，在复位气缸的底部安装有落在导轨上的滑块；在导轨上设置有可驱动滑块进行往复运动的驱动缸；活动架上安装有至少一组用于夹持绝缘子伞裙的机械夹钳，所述活动架可由驱动缸驱动伸入或者伸出注射机内部，所述导轨与注射机之间垂直设置，所述夹取机构的下端设置有复位机构。

进一步的，所述复位机构包括复位油缸、复位导轨及复位滑块，所述复位导轨沿着注射机的长轴方向设置，在复位导轨内设有与之相配的复位滑块，所述复位滑块与导轨的下端固定连接，所述复位滑块可由复位油缸驱动进行往复运动。

本实用新型的优点在于：利用机械夹钳抓取芯棒，再利用复位气缸上升，通过复位油缸驱动夹取机构前行一定的距离后，复位气缸下降，然后复位油缸驱动夹取机构退回相同的距离，如此反复进行，采用本系统能够使芯棒在预加热后直接进行注射，能够最大限度的降低了热量损失，提高了芯棒与伞裙之间的粘合力。

附图说明

图1为本实用新型的复合绝缘子加热注射一体式系统的支撑机构示意图。

图2为本实用新型的复合绝缘子加热注射一体式系统的夹取机构示意图。

图3为本实用新型的复合绝缘子加热注射一体式系统的复位机构示意图。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示的示意图可知，本实用新型的复合绝缘子加热注射一体式系统包括预烘机、注射机、夹取机构及支撑机构。

预烘机、注射机及支撑机构依次设置，注射机的注射平台略低于预烘机的加热平台，在注射机的两端安装夹取机构。

支撑机构包括支撑支架2，支撑支架2有数个，沿着注射机的长轴方向依次分布，在支撑之架2的中心位置开有一容绝缘子放入的圆弧状凹槽1。

夹取机构包括机械夹钳5、导轨4、活动架3、复位气缸6及驱动电机B，活动架3设在导轨4上，该活动架3底部安装有复位气缸6，在复位气缸6的底部安装有落在导轨4上的滑块7，该滑块7的下端面做成内凹的槽型，槽型内设有滚轮，在导轨4的上端安装有一可驱动滑块7进行往复运动的驱动缸8；导轨4与注射机之间垂直设置，在活动架3上安装有至少一组用于夹持绝缘子伞裙的机械夹钳5，活动架3可由驱动缸8驱动伸入或者伸出注射机内部，在夹取机构的下端设置有复位机构。

复位机构包括复位油缸9、复位导轨及复位滑块8，复位导轨沿着注射机的长轴方向设置，在复位导轨内设有与之相配的复位滑块8，复位滑块8与导轨4的下端固定连接，复位滑块8可由复位油缸9驱动进行往复运动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。