[实用新型]金刚石串珠环自动冷压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定容积的自动冷压机，特别是涉及一种用于金刚石串珠环的自动冷压机。

背景技术

目前，金刚石串珠环的生产主要依赖于手动冷压机，该生产过程中装模工序比较复杂，并且容易产生由操作不当引起的压坯组织不均、夹杂、裂纹等质量问题，另外其生产效率较低，劳动强度大，安全性差。因此，有必要作进一步改进和完善。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、生产效率高、安全性高并能有效降低劳动强度且能实现自动化生产的金刚石串珠环自动冷压机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金刚石串珠环自动冷压机，包括机架，机架上固定设有上横梁、凹模安装板和下横梁，所述下横梁上连接有伺服电机支架，所述伺服电机支架上安装有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器和电磁离合器与滚轴丝杠相连，所述滚轴丝杠的上端连接有与其相匹配的丝杠螺母，形成螺旋副，所述丝杠螺母通过连接柱与冲头安装板相连，所述上横梁与凹模安装板之间设置有上导向柱，下横梁和凹模安装板之间设置有下导向柱，所述下导向柱上从下往上依次套装有芯轴安装板和冲头安装板，所述冲头安装板的下方安装有两个上限位柱，所述下横梁的上方安装有两个下限位柱，所述上限位柱和下限位柱的限位台阶分别设在芯轴安装板的下方和上方，所述上横梁上设置有液压缸和压盖安装板，所述液压缸与压盖安装板相连，所述冲头安装板上设有两个与芯轴安装板相连的上柱塞缸，所述下横梁上也设有两个与芯轴安装板相连的下柱塞缸。

所述上横梁上设置有料仓，所述料仓的下端出口连接有料管，所述料管下方设置有料车。

所述伺服电机、料车、液压缸、上、下柱塞缸均分别与计算机控制系统连接。

所述丝杠螺母设置在下横梁下方。

本实用新型的有益积极效果是：本实用新型装模操作简单，安装方便，导向精确，容易保证加工精度，能实现自动化生产，有效降低了工人的劳动强度，生产效率高并且安全性大大提高，同时可有效避免由于人工操作不当而引起的各种质量问题的发生，简化制造工艺和降低产品的不合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1、伺服电机，2、滚珠丝杠，3、下横梁，4、下柱塞缸，5、芯轴安装板，6、冲头安装板，7、上柱塞缸，8、凹模安装板，9、上横梁，10、液压缸，11、压盖安装板，12、压盖，13、凹模，14、冲头，15、芯轴，16、上限位柱，17、下限位柱，18、料车，19、丝杠螺母，20、上导向柱，21、下导向柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1、图2，本实用新型一种金刚石串珠环自动冷压机，包括机架，机架上固定设有上横梁9、凹模安装板8和下横梁3，所述下横梁3上连接有伺服电机支架，所述伺服电机支架上安装有伺服电机1，所述伺服电机1通过联轴器和电磁离合器与滚轴丝杠2相连，所述滚轴丝杠2的上端连接有与其相匹配的丝杠螺母19，形成螺旋副，所述丝杠螺母19通过连接柱与冲头安装板6相连，所述上横梁9与凹模安装板8之间设置有上导向柱20，下横梁3和凹模安装板8之间设置有下导向柱21，所述下导向柱21上从下往上依次套装有芯轴安装板5和冲头安装板6，所述冲头安装板6的下方安装有两个上限位柱16，所述下横梁3的上方安装有两个下限位柱17，所述上限位柱16和下限位柱17的限位台阶分别设在芯轴安装板5的下方和上方，所述上横梁9上设置有液压缸10和压盖安装板11，所述液压缸10与压盖安装板11相连，所述冲头安装板6上设有两个与芯轴安装板5相连的上柱塞缸7，所述下横梁3上也设有两个与芯轴安装板5相连的下柱塞缸4。

所述上横梁9上设置有料仓，所述料仓的下端出口连接有料管，所述料管下方设置有料车18。所述伺服电机1、料车18、液压缸10、上、下柱塞缸（7、4）均分别与计算机控制系统连接，所述丝杠螺母19设置在下横梁3下方。

工作时，所述压盖安装板、凹模安装板、芯轴安装板和冲头安装板上分别安装有压盖12、凹模13、芯轴15和冲头14。本实用新型的工作过程：（1）送料，料仓内的料粉（制过粒的粉料，干燥，粒度均匀，30-40目的最好）通过料管注入料车，料车把料粉送到凹模上方；（2）定容，压站往上柱塞缸内注油，柱塞杆推动芯轴安装板向下运动，芯轴安装板被限位柱台阶阻挡，停止运动，保持缸内压力，使冲头安装板和芯轴安装板固定到一起，完成定容动作；（3）扩容，料车回退到后限位之后，伺服系统驱动冲头安装板和芯轴安装板同时向下运动，完成扩容动作；（4）穿芯，压站向下柱塞缸注油，上柱塞缸回油，芯轴安装板向上运动，芯轴安装板上升到被限位柱台阶组挡，停止运动，柱塞缸停止注油；（5）密封，压站向液压缸无杆腔注油，液压缸驱动压盖安装板向下运动，压盖下降到顶住凹模，并持续供油保持压力；（6）压制，伺服系统驱动冲头安装板向上运动，达到设定高度后停止；（7）脱模，向液压缸有杆腔注油，液压缸带动压盖向上运动，伺服系统驱动冲头向上运动，压盖到达上限位停止运动，冲头到达设定位置停止运动；（8）回零，上柱塞缸注油，推动芯轴安装板向下运动，直到被限位柱挡住，芯轴顶尖回到冲头顶面以下，伺服系统驱动冲头安装板向下运动，由于上柱塞缸保持压力使芯轴安装板固定在一起，芯轴也同时向下运动，直到到达模具零平面停止。