[实用新型]压棒机的液压传动装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种液压传动装置，特别是涉及一种压棒机的液压传动装置。

背景技术：

现有的压棒机大多是机械传动，动作时噪音大，给操作人员造成无形的人身伤害，同时，结构复杂，传动部分机件大都裸漏，传动装置因灰尘过多而造成的机械故障，增加了操作人员对设备进行维护时所用的时间，增强操作人员的劳动强度，并且还通过人工进行加料，不利于工厂实现自动化，现有的压棒机还不具有分项的控制功能。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种简单实用，能够自动给料，且能把液压传动装置整体密封，同时还具有控制功能的压棒机的液压传动装置。

本实用新型的技术方案是：一种压棒机的液压传动装置，包括传动装置、液压装置、支架、控制装置，其中：所述液压装置与所述支架连接，所述支架上设置有传动装置，所述传动装置上面设置有料仓，所述控制装置包括电子阀、液压泵站、控制柜，所述控制装置与液压装置和传动装置通过油管连接。

所述液压装置包括液压缸、冲头、模具，所述液压缸包括上液压缸和下液压缸，所述冲头包括上冲头和下冲头，所述模具的上侧设置有上冲头和上液压缸，下侧设置有下冲头和下液压缸。

所述支架上设置有料车，并通过料车支架设置在支架上，所述料车支架上设置有托辊，所述料车支架之间设置有托辊轴。

所述托辊轴在料车中后部，通过螺母与料车支架连接，所述托辊轴两端通过轴承与托辊连接，所述托辊与料车支架的跑轨连接，所述料仓通过料仓支架设置在支架上，所述料车与托辊轴之间设置有传动装置，所述传动装置通过中支架与托辊轴连接。

所述传动装置包括给料电机、给料液压缸、拨料轴，所述拨料轴设置在料仓的正下方，所述给料液压缸通过连杆支架与料车支架连接。

所述拨料轴分主轴、从轴，所述主轴一端与拨料链轮连接，另一端设置有齿轮，所述从轴与主轴通过齿轮连接。

所述拨料链轮与电机链轮通过链条连接，所述电机链轮与给料电机连接，所述给料电机设置在料车后部。

所述液压泵站上设置有电子阀和双向液压泵，所述控制柜通过电线与双向液压泵和电子阀连接。

所述电子阀包括A1口、A2口、B1口、B2口、C1口、C2口，所述A1口和A2口与下液压缸连接，所述B1口和B2口与上液压缸连接，所述C1口和C2口与给料液压缸连接。

所述液压装置设置在壳体内，支架与壳体连接，所述支架上设置有调节螺栓。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型克服现有技术的不足，提供一种简单实用，能够自动给料，且能把液压传动装置整体密封，同时还具有控制功能。

2、本实用新型设置有自动给料结构，减少工厂的人员安排数量，节省劳动开支，布料均匀，出料干净，结构简单便于维修。

3、本实用新型实现传动装置的整体密封，彻底解决了传动装置因灰尘过多而造成的机械故障，减少了操作人员对设备进行维护时所用的时间，减轻操作人员的劳动强度。

4、本实用新型采用液压装置，并通过控制柜进行控制，液压装置减少了操作人员的劳动强度，同时运用计算机，把各个液压装置也操纵杆集于一体，并通过电子信号进行控制，方便操作人员操作的同时，还有利于操作人员的精确操作。

附图说明：

图1为压棒机的液压传动装置结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-下液压缸、2-下冲头、3-上液压缸、4-上冲头、5-模具、6-给料液压缸、7-托辊轴、8-托辊、9-给料电机、10-电机链轮、11-拨料轴、13-齿轮、14-料仓、15-连杆支架、16-中支架、17-电子阀、18-双向液压阀、19-液压泵站、20-控制柜、21-料车支架、22-料车、23-料仓支架、24-支架、25-调节螺栓。

压棒机的液压传动装置：包括传动装置、液压装置、支架24、控制装置，其特征是：液压装置与支架24连接，支架24上设置有传动装置，传动装置上面设置有料仓14，控制装置包括电子阀17、液压泵站19、控制柜20，控制装置与液压装置和传动装置通过油管连接。

液压装置包括液压缸、冲头、模具，液压缸包括上液压缸3和下液压缸1，冲头包括上冲头4和下冲头2，模具5的上侧设置有上冲头4和上液压缸3，下侧设置有下冲头2和下液压缸1。