[实用新型]稀土高铁铝合金轧机钢活动压盖总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稀土高铁铝合金连铸连轧生产线部件，具体的说，是涉及一种稀土高铁铝合金轧机钢活动压盖总成。

背景技术

稀土高铁铝合金连铸连轧生产线工艺流程为，首先将原料投入熔化炉融化，熔化炉导入到保温炉进行保温，经过流槽导出，经过除气过滤箱去除空气和杂质进入浇煲再经过浇铸机进行铸锭，然后经过牵引滚剪机进行牵引，经过校直机校直，经过倍频感应加热装置加热进入主动喂料装置，然后进入连轧机，然后依次经过淬冷装置、牵引装置和连续收杆装置预成型，最后经过梅花式收线装置形成成品稀土高铁铝合金杆。

流水线中主要由浇堡、流量调节装置、结晶轮及转动装置（含驱动电机）、压紧轮装置、钢带张紧装置、惰轮、钢带吹水和擦水装置、剔锭器、铸锭引桥、水冷却装置、水压力显示装置及气路系统等组成。

为保证铸锭结晶组织致密且均匀，结晶轮为四面喷水冷却，喷水时水面成扇形，水量可调。沿结晶轮的周向1点钟至10点钟段，内、外冷却各分为三区；内侧和外侧冷各分为二区。为便于冷却水调节和维护，内冷、外冷、外侧冷安装在一个可转动的门上，可方便地从结晶轮中转出。为保证张力压紧力可调，钢带张紧及压紧为气动张紧、气动压紧。

稀土高铁铝合金连铸连轧生产线冷却乳液经离心泵、过滤器、热交换器分两路进入装在齿轮箱上面的两路总管，通过胶管，对各机架的齿轮、轧辊、进出口导卫进行润滑、冷却，最后乳液全部通过底座上的回流槽，经过回流管回到乳液池，其中一路可根据出轧温度工艺要求自动调节乳液流量。

现有的装置，起锭器座固定方式，通过采用杠杆方式操作，操作不便，对工人的技术要求高，工人劳动强度大，稍有不慎将出现安全事故；工人的安全难以保证，工作效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，工人安全有保证，降低工人劳动强度的稀土高铁铝合金轧机钢活动压盖总成。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种稀土高铁铝合金轧机钢活动压盖总成，包括设置在左侧的左侧板和设置在右侧的右侧板，左侧板和右侧板上端分别设置有连接孔，左侧板和右侧板通过连接轴相连接，所述左侧板和右侧板上方设置有油盒，油盒通过连接螺钉分别与左侧板和右侧板相连接；油盒右侧设置有压板；油盒左侧设置有上盖，上盖通过连接螺栓与压板相连接；连接螺栓头部设置有固定螺钉；油盒上设置有连接叉；左侧板和右侧板之间设置有起锭块，起锭块通过定位螺钉与定位块相连接；定位块设置有安装孔，定位轴插入安装孔；定位块两侧定位轴上套装有定位弹簧；定位轴通过螺母与左侧板和右侧板相连接；左侧板通过螺钉与下拖板相连接，下拖板与上拖板相连接；上拖板通过螺钉与起锭座相连接；起锭座与底座相连接；上拖板设置有丝杆，丝杆端部设置有手轮；手轮通过螺栓与丝杆相连接；丝杆中部通过螺母与螺母套相连接；丝杆两端设置有安装套；安装套与上拖板相连接；左侧安装套外侧设置有压盖，压盖通过螺钉与上拖板相连接。

所述固定螺钉为两个上下设置。

所述连接叉为两个，呈U型上下设置。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型稀土高铁铝合金轧机钢活动压盖总成，活动起锭器座为活动连接，并且采用手轮的操作方式，结构简单，操作方便，工人安全有保证，降低工人劳动强度，提高了工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型稀土高铁铝合金轧机钢活动压盖总成主视结构示意图；

图2是本实用新型稀土高铁铝合金轧机钢活动压盖总成侧视结构示意图；

图3是图1的局部剖视结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中： 

1、 左侧板           2、右侧板

3、连接孔            4、连接轴

5、油盒                6、连接螺钉

7、压板               8、上盖

9、连接螺栓        10、固定螺钉

11、连接叉           12、起锭块

13、定位螺钉       14、定位块

15、定位轴           16、定位弹簧

17、螺母              18、螺钉

19、下拖板           20、上拖板

21、起锭座           22、底座

23、丝杆              24、手轮