[实用新型]稀土高铁铝合金轧机收线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稀土高铁铝合金连铸连轧生产线部件，具体的说，是涉及一种稀土高铁铝合金轧机收线装置。

背景技术

稀土高铁铝合金连铸连轧生产线工艺流程为，首先将原料投入熔化炉融化，熔化炉导入到保温炉进行保温，经过流槽导出，经过除气过滤箱去除空气和杂质进入浇煲再经过浇铸机进行铸锭，然后经过牵引滚剪机进行牵引，经过校直机校直，经过倍频感应加热装置加热进入主动喂料装置，然后进入连轧机，然后依次经过淬冷装置、牵引装置和连续收杆装置预成型，最后经过梅花式收线装置形成成品稀土高铁铝合金杆。

流水线中主要由浇堡、流量调节装置、结晶轮及转动装置（含驱动电机）、压紧轮装置、钢带张紧装置、惰轮、钢带吹水和擦水装置、剔锭器、铸锭引桥、水冷却装置、水压力显示装置及气路系统等组成。

为保证铸锭结晶组织致密且均匀，结晶轮为四面喷水冷却，喷水时水面成扇形，水量可调。沿结晶轮的周向1点钟至10点钟段，内、外冷却各分为三区；内侧和外侧冷各分为二区。为便于冷却水调节和维护，内冷、外冷、外侧冷安装在一个可转动的门上，可方便地从结晶轮中转出。为保证张力压紧力可调，钢带张紧及压紧为气动张紧、气动压紧。

稀土高铁铝合金连铸连轧生产线冷却乳液经离心泵、过滤器、热交换器分两路进入装在齿轮箱上面的两路总管，通过胶管，对各机架的齿轮、轧辊、进出口导卫进行润滑、冷却，最后乳液全部通过底座上的回流槽，经过回流管回到乳液池，其中一路可根据出轧温度工艺要求自动调节乳液流量。

流水线用φ9.5mm、φ12mm铝金杆及普通铝杆拉制成φ2.1mm-φ4.5mm的铝及铝合金线，拉线轮采用直线排列，连续拉制，机械电气速度均衡匹配，操作方便，能实现快速换模，自动不停机换盘收线。

现有的铝合金杆轧机流水线的清洗过程中，采用敞开式清洗方式，乳化液四处飞溅，环境污染严重，工人健康难以保证。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，减少环境污染，提高生产效率的稀土高铁铝合金轧机收线装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种稀土高铁铝合金轧机收线装置，包括呈倾斜设置的密封罩1，密封罩1与密封箱2相连接；密封箱2内设置有清洗导向轮；清洗导向轮4成对设置在稀土高铁铝合金杆5两侧；密封箱2中部设置有进口6，进口6与密封管道7相连接；密封管道7插入密封箱2内，密封管道7的出口设置在清洗导向轮4中间；密封箱2下部设置出液口8，出液口8通过出液管道9与回水管道10相连接。

所述回水管道10横截面呈矩形。

所述挡板12数量至少为3块。

所述清洗导向轮4表面设置有圆弧形凹槽。

所述密封罩1的倾斜角度为20-35度。

所述清洗导向轮两侧设置有铜质导向轴套3。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型稀土高铁铝合金轧机收线装置，采用全密封的清洗装置，乳化液被密封在密封罩内，减少环境污染，保证工人健康，结构简单，操作方便，清洗流水线上的前段主要是清洗后段是吹干，均在密封环境下进行，生产效率高，产品质量好等优点。

本实用新型稀土高铁铝合金轧机收线装置，清洗导向轮表面设置有圆弧形凹槽，清洗效果好。

本实用新型稀土高铁铝合金轧机收线装置，清洗导向轮两侧设置有铜质导向轴套，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型稀土高铁铝合金轧机收线装置主视结构示意图；

图2是本实用新型稀土高铁铝合金轧机收线装置侧视结构示意图；

图3是图1的A-A局部剖视结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中： 

1、密封罩                 2、密封箱

3、导向轴套               4、清洗导向轮

5、稀土高铁铝合金杆       6、进口

7、 密封管道              8、出液口

9、出液管道               10、回水管道

11、排气烟罩              12、挡板。      

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：