[实用新型]一种导光板

说明书

技术领域

本实用新型涉及导光板，尤指一种侧边不会产生亮线的导光板。

背景技术

背光源是显示器产品的关键部件之一，电视机、计算机及手机等等都离不开使用背光源。随着显示器产品性能的不断提升，对背光源的要求愈来愈高，如轻量化、薄型化、低耗电、高亮度、出光均匀、低成本等。背光源主要由光源及导光板组成，导光板承担将光源转化成高亮度且均一亮度的面光源的功能，因此，背光源的品质对导光板的品质影响极大。

导光板一般为形状各异的薄片，如矩形薄片、圆形薄片、椭圆形薄片等。为了便于叙述，将薄片四周的面称为侧面，另外相对的两个面分别为出光面及反光面。侧面分别具有两种结构和功能：

一是供光源光线射入的入光面，光源对着入光面设置，其入光面与导光板同为透明状。

其余侧面为非入光面，非入光面的作用是避免光线射出及将投射到非入光面的光线反射回到导光板，提高光的利用率，增强从导光板出光面射出的光的亮度。

因此，现有技术中，非入光面与导光板从材质到结构是不同的，即非入光面与导光板从材质到结构皆为二元体。材质上，非入光面不透明，不透明的塑料或金属；结构上，非入光面为一薄层贴于或涂于导光板的侧面。现有技术之非入光面与导光板的二元结构，存在如下不足：

其一，由于导光板为薄片，厚度一般不超过0.5毫米，并且还在变薄，非入光面为一薄层贴于或涂于导光板的侧面（该侧面的宽度即是导光板的厚度，导光板的厚度如此小，即侧面的宽度如此窄），贴制或涂制的准确度很难控制，难以实现天衣无缝，必然存在缝隙，只要有缝隙，就会从导光板的侧面漏光出来，在导光板的侧面形成亮线。这不仅影响导光板的品质，也降低了出光亮度。

其二，由于是二元结构，对于大尺寸的显示屏来说（电脑、电视及手机等），即使当初天衣无缝，但是在使用中，由于受温度变化等影响，非入光面薄层及导光板接触处很容易产生形变，在侧面产生缝隙，导光板的侧面形成亮线。

其三，非入光面为一薄层贴于或涂于导光板的侧面，增加了粘贴或涂覆的工艺，致使制造导光板的人力成本提高。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，基于导光板为薄片，导光板四周的侧面为一部分为与光源相对设置的入光面，其余部分为非入光面，由于非入光面为一薄层粘贴或涂覆于导光板，导致导光板的侧面产生缝隙，在导光板的侧面形成亮线，从而影响导光板的品质、降低了出光亮度，以及增加制造导光板的成本。为了克服现有技术的该不足，提供一种导光板。该道光板的非入光面不会产生亮线。 

为了实现上述任务，本实用新型一种导光板采用下述技术方案：

一种导光板，包括出光面及与出光面相对设置的反光面，反光面将光线反射回到导光板；出光面及反光面的四周为导光板的侧面，其侧面的一部分为光源的光线入射到导光板的入光面，光源与入光面对着配置；其侧面的其余部分覆盖不透明壳层，所述不透明壳层与导光板同时注塑成型为整体结构。

对上述技术方案进行进一步阐述：

所述不透明壳层的厚度小于10微米。

导光板为透明状，用塑料制作。

所述不透明壳层用塑料制作。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，导光板包括出光面及反光面，出光面及反光面的四周为导光板的侧面，其侧面的一部分为光源的光线入射到导光板的入光面，光源的光线从入光面射入导光板，其侧面的其余部分覆盖不透明壳层，所述不透明壳层与导光板同时注塑成型为整体结构。由于作为导光板侧面的所述不透明壳层与导光板同时注塑成型为整体结构，不会在该侧面产生缝隙，从而该侧面不会漏光，避免侧面产生亮线。克服了现有技术不透明壳层与导光板分开成型所造成的在导光板侧面产生亮线使导光板品质出现缺陷的问题。

其二，注塑成型为整体结构，导光板与作为导光板侧面的壳层一次成型，加工效率提高，覆盖成本降低。导光板为透明的塑料，作为导光板侧面的壳层为不透明的塑料，只要将模具覆盖好（该模具设计及覆盖很有技术含量），该模具制有导光板进料嘴及侧面壳层进料嘴，不同的熔融胶料同时从导光板进料嘴及侧面壳层进料嘴射入模腔，实现不透明壳层与导光板同时注塑成型。

其三，适用于大尺寸导光板。

附图说明

图1为本实用新型的导光板实施例之一立体示意图。

图2为本实用新型的导光板实施例之二立体示意图（出光面上制有沟槽）。

图中：10、导光板；11、出光面；12、侧面；121、入光面；122、不透明壳层；13、光源；14、沟槽。