[实用新型]淀粉研磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及农产品加工设备技术领域，尤其涉及一种淀粉研磨设备。

背景技术

农作物淀粉包括甘薯、马铃薯、藕是我国主要淀粉原料之一。在生产过程中，由于淀粉原料的块根较大，不能够直接用于制作淀粉，因而需要进行粉碎处理。粉碎作业的好坏对淀粉制作的影响很大，粉碎的太粗，淀粉不能游离出来，被粗渣所带走，影响出粉率，粉的太细，纤维分离不好，影响淀粉质量。

现有技术的淀粉粉碎设备均难以调节粉碎的粗细程度，而且粉碎机和研磨机分开使用，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种淀粉研磨设备，以解决现有技术的淀粉粉碎设备均难以调节粉碎的粗细程度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种淀粉研磨设备，包括料斗，所述料斗下方连通有进料管，所述进料管内沿长度方向设有挤压转轴，所述挤压转轴上设有螺旋叶片，所述进料管的出口下方位置设有预粉碎装置；所述预粉碎装置包括平行设置的定粉碎辊和动粉碎辊，所述定粉碎辊和动粉碎辊上均设有相互啮合的粉碎齿，所述动粉碎辊的中轴端部连接一滑块，所述滑块滑动连接于一设于机架上的滑轨，所述滑块侧部通过弹性装置连接第一螺杆，所述第一螺杆螺接于机架上的螺纹孔；所述预粉碎装置下方设有主研磨装置，所述主研磨装置下方通过出料管与输料泵相连。

采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于动粉碎辊的中轴端部连接一滑块，滑块滑动连接于滑轨，第一螺杆调节滑块运动，从而调节粉碎颗粒度；弹性装置使得动粉碎辊和定粉碎辊在粉碎工作时有回弹余地，避免硬粉碎的发生，避免损坏粉碎辊。

作为优选，所述主研磨装置包括平行设置的动研磨辊和定研磨辊，所述动研磨辊和定研磨辊之间具有研磨间隙，所述动研磨辊的中轴轴套上连接第二螺杆，所述第二螺杆螺接于固定框架内，一驱动装置的输出轴连接第二螺杆。通过第二螺杆调节研磨间隙，从而调节淀粉颗粒度，达到理想研磨效果。

作为优选，所述动研磨辊和定研磨辊之间设有位移计。位移计的设置，可精确知晓调研磨间隙。

作为优选，所述第二螺杆端部设有锥形齿，所述驱动装的输出轴与锥形齿啮合。通过锥形齿来做传动转换件，传动效率高，稳定性好。

作为优选，所述弹性装置为弹簧。

附图说明

图1为本实用新型的淀粉研磨设备的结构示意图。

图2为本实用新型的淀粉研磨设备的预粉碎装置的结构示意图。

图3为本实用新型的淀粉研磨设备的主碾磨装置的结构示意图。

图中所示：1、料斗，2、料斗，3、挤压转轴，4、螺旋叶片，5、预粉碎装置，501、定粉碎辊，502、动粉碎辊，503、粉碎齿，504、滑块，505、滑轨，506、弹性装置，507、第一螺杆，508、螺纹孔，6、主研磨装置，601、动研磨辊，602、定研磨辊，603、研磨间隙，604、轴套，605、第二螺杆，606、驱动装置，607、位移计，608、锥形齿，609、输出轴，610、固定框架，7、出料管，8、锥形齿，9、机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种淀粉研磨设备，其特征在于，包括料斗1，所述料斗1下方连通有进料管2，所述进料管2内沿长度方向设有挤压转轴3，所述挤压转轴3上设有螺旋叶片4，所述进料管2的出口下方位置设有预粉碎装置5。所述预粉碎装置5包括平行设置的定粉碎辊501和动粉碎辊502，所述定粉碎辊501和动粉碎辊502上均设有相互啮合的粉碎齿503，所述动粉碎辊502的中轴端部连接一滑块504，所述滑块504滑动连接于一设于机架9上的滑轨505，所述滑块504侧部通过弹性装置506连接第一螺杆507，所述第一螺杆507螺接于机架9上的螺纹孔508；所述预粉碎装置5下方设有主研磨装置6，所述主研磨装置6下方通过出料管7与输料泵8相连。

所述主研磨装置6包括平行设置的动研磨辊601和定研磨辊602，所述动研磨辊602和定研磨辊601之间设有研磨间隙603，所述动研磨辊601的中轴轴套604上连接第二螺杆605，所述第二螺杆605螺接于固定框架610内，一驱动装置606(例如电机)驱动第二螺杆605带动所述动研磨辊601调节研磨间隙603。所述动研磨辊601和定研磨辊602之间设有位移计607。所述第二螺杆605端部设有锥形齿608，所述驱动装置606的输出轴609与锥形齿608啮合。