[实用新型]用于柱塞式阀门的填料压盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞式阀门，具体涉及一种填料压盖。 

背景技术

  柱塞式阀门是闸阀的一种，由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、导向套、密封环、手轮等零件组成，当手轮旋转时，通过阀杆带动柱塞在导向套中上、下往复运动，使柱塞端部斜锥面与阀座面完成阀门的开启与关闭功能。 

作为其中最主要的指标，密封性一直是柱塞式阀门所最注重的，而为了保证其良好的性能，如今的方法是在阀门内填料腔并装入密封填料，让其形成自然油封，而填料腔上方起固定作用的填料压盖和阀杆贴合设置且均为同种材质制成，其次，阀杆存在竖向动作和周向动作，所以两者在长时间的动作过程中，会出现相互摩擦的现象，导致阀杆上出现与填料压盖摩擦留下的不可修复性伤痕，直接造成阀杆在使用过程中，密封不良，泄漏使用介质；如需对该阀门进行维修，须对阀杆进行更换，致使产生高额的维修费用。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少对阀杆造成磨损且使用寿命长的用于柱塞式阀门的填料压盖。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括环形设置的盖体及设置于盖体外周面的固定盘，所述的盖体内设置有用于安装阀杆的安装腔，其特征在于：所述的安装腔内设置有与阀杆贴合并呈环状的保护层，所述的保护层的材质硬度小于阀杆。 

通过采用上述技术方案，设置硬度小于阀杆的保护层，使阀杆旋转与保护层摩擦时磨损的为保护层，尽可能减少对阀杆的损伤。 

本实用新型进一步设置为：所述的保护层包括本体，所述的本体轴向两端设置有卡配于填料盖体两端端面的卡位块，所述的本体内周面轴向两端设置有与阀杆抵配的定位块，所述的本体内周面位于两定位块之间设置有减少接触面积的空腔。

通过采用上述技术方案，预留空腔减少阀杆与保护层本体之间的摩擦面积，通过两端的定位块进行定位，进一步减少阀杆的损伤，而设置于本体外周面的卡位块在不使用锁定件的同时有效的将保护层安装于盖体。 

本实用新型进一步设置为：所述的保护层包括由第一组件及第二组件组成，一端所述的保护层的卡位块及定位块构成第一组件，另一端的所述的保护层的卡位块、定位块及本体构成第二组件，所述的盖体与第一组件对应的位置设置有与第一组件形状相适配且供第一组件旋转的限位腔，所述的限位腔内位于第一组件相对盖体的另一侧设置有限位块，所述的第一组件边缘上设置有与限位块形状相适配的缺口。通过采用上述技术方案，将保护层拆分成两个组件，便于其安装与拆卸，由于其一直与阀杆产生摩擦而损伤，所以其使用寿命有限，需要定期更换，第一组件受到限位腔上的限位块的限位只能在其内旋转，需要装入或者拆卸时第一组件的缺口与限位块对齐即可取出，安装方式简单，避免采用其他锁紧件，其次，设置供第一组件旋转的限位腔，当外界条件导致阀杆和保护层摩擦急剧加大时保护层会随着阀杆运动，从而抵消一部分摩擦力，进一步增加使用寿命。 

本实用新型进一步设置为：所述的限位块横截面呈梯形设置。 

通过采用上述技术方案，呈梯形设置的限位块只有在准确对位下才能装入或者拆卸，不会在第一组件旋转时不小心脱出，保证整体的运行稳定性。 

本实用新型进一步设置为：所述的空腔内填充有润滑脂。 

通过采用上述技术方案，润滑脂减少阀杆与保护层及保护层与盖体之间的摩擦力，减少两者因摩擦产生的热量及损伤，直接填充于空腔合理利用现有结构，使结构更加简化。 

本实用新型进一步设置为：所述的盖体及固定盘的材质为304号不锈钢，所述的保护层的材质为铜。 

通过采用上述技术方案，为与其他阀门标准对齐，盖体及固定盘仍采用普遍通用的304号不锈钢，而保护层则采用硬度小于304号不锈钢的铜，取材方便，加工简单，适合大范围生产加工。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的剖视图； 

图2为本实用新型具体实施方式的俯视图；

图3为本实用新型具体实施方式与阀杆的装配示意图。

具体实施方式

 如图1—图3所示，本实用新型公开了一种用于柱塞式阀门的填料压盖，包括环形设置的盖体1及设置于盖体1外周面的固定盘2，盖体1内设置有用于安装阀杆的安装腔11，安装腔11内设置有与阀杆贴合并呈环状的保护层3，保护层3的材质硬度小于阀杆，设置硬度小于阀杆的保护层3，使阀杆旋转与保护层3摩擦时磨损的为保护层，尽可能减少对阀杆的损伤。