[实用新型]高压液试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验系统，尤其涉及一种高压液试系统，适用于气瓶类液压强度及爆破试验，属于试验领域。

背景技术

随着可研生产制造技术的发展，以及用户对产品参数提高的要求，高压液试已成为发展趋势，其具有验证产品可靠性等特点。但高压试验系统在国内刚刚起步。目前现有试验系统多使用在中压和低压领域，无法在高压下使用。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种高压液试系统，解决了现有技术中无法在高压下液试试验的问题。

本实用新型的技术方案如下：

空气压缩机、冷冻干燥机、空气缓冲罐通过气体低压管路与气动液压增压泵I和气动液压增压泵II的驱动气进口连接；介质经由过滤器通过介质管路与气动液压增压泵I和气动液压增压泵II的介质进口连接；气动液压增压泵I和气动液压增压泵II的高压出口通过高压管路与电动气动阀I、电动气动阀II及被试工件相连，电动气动阀I与压力变送器I、安全阀I相连，电动气动阀II与压力变送器II、安全阀II相连；工控机1与电动气动阀III、安全阀I、电动气动阀I1及激光打印机连接；视频监控器与电动气动阀IV、安全阀II、电动气动阀II及8路动态应变仪连接。

所述的气体低压管路上设有截止阀和压力表；所述的介质管路上设有电动气动阀。

所述的空气压缩机的性能参数为，功率11KW，排气压力13barg，排量1.2M3/min。

 所述的过滤器的过滤精度0.01μm。

所述的气动增压泵I和气动增压泵II的设备最高压力300MPa；升压速率≤1.47MPa。

所述的压力变送器I为低压压力变送器，额定压力160MPa，压力达到额定压力时输出4-20mA，精度0.25%。

所述的压力变送器II为高压压力变送器，额定压力300MPa，压力达到额定压力时输出4-20mA，精度0.5%。

所述的视频监控器设有20倍光学变焦摄像头和云台。

本实用新型的优点效果如下：    

具有安全性高、操作简单等特点。本试验系统采用气动液压增压设备，能准确调节其试验时的压力，可以在负载下启运，多阶段升压保压；足够的安全防护考虑，保证人员操作的安全；对试压过程中的升压速度可以在一定范围内（0-300MPa）进行的控制，保证试验压力平稳上升其爆破压力；工控机及视频监控器等自动控制设备具备良好的人机界面，可以输入相应的试验参数及试压产品的信息，计算机自动存储相应的信息到输出的报告中，并记录试压过程中压力-时间等相关信息。

附图说明

图1为本实用新型结构原理示意图。

图中，1、空气压缩机；2、冷冻干燥机； 3、截止阀I；4、过滤器；5、截止阀I I，6、电动气动阀III，7、电动气动阀IV； 8、气动液压增压泵I，9、气动液压增压泵II；10、安全阀I，11、安全阀II；12、压力变送器I，13、压力变送器II；14、工控机，15、视频监控器； 16、压力表；17、空气缓冲罐；18、电动气动阀I，19、电动气动阀II；20、激光打印机；21、8路动态应变仪。

具体实施方式

参照附图，结合具体实施例，详细描述本实用新型的具体结构如下。

实施例

如图1所示，空气压缩机1、冷冻干燥机2、空气缓冲罐17通过气体低压管路与气动液压增压泵I8和气动液压增压泵II9的驱动气进口连接；空气缓冲罐17与气动液压增压泵I8和气动液压增压泵II9之间分别设有截止阀I3和截止阀II5；气体低压管路上设有压力表16；介质水经由过滤器4、电动气动阀III6、电动气动阀IV7通过介质管路与气动液压增压泵I和气动液压增压泵II的介质进口连接；气动液压增压泵I和气动液压增压泵II的高压出口通过高压管路与电动气动阀I18、电动气动阀II19及被试工件相连，电动气动阀I与压力变送器I 12、安全阀I 10相连，电动气动阀II与压力变送器II 13、安全阀II 11相连；工控机14与电动气动阀III 6、安全阀I10、电动气动阀I18及激光打印机20连接；视频监控器15与电动气动阀IV7、安全阀II、电动气动阀II及8路动态应变仪21连接。上述各管路接头均采用卡套形式连接。

所述的空气压缩机的性能参数为，功率11KW，排气压力13barg，排量1.2M3/min。

 所述的过滤器的过滤精度0.01μm。