[实用新型]电炉盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家用电炉的电炉盘。

背景技术

目前，市场上现有的电炉盘构造是由炉盘座、炉丝路径槽、接线孔和固定炉盘的安装孔组成，将炉丝沿着炉丝路径槽缠绕，接通电源后炉丝发热，实现其使用目的。然而现有的电炉盘的炉盘座大多数是平底的，且炉丝路径槽大多为相互并行盘绕且数量多，因而使用的炉丝比较多，比较浪费电，加热不均匀，影响热效率，而且炉丝会因发热变形或振动而局部凸起与电炉盘上的容器底部接触，可导致使用者触电，当一处的炉丝因上述原因而脱离路径槽与相邻炉丝接触，会发生混电，导致短路，很容易烧坏炉丝，降低了炉丝的使用寿命，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种电炉盘，加热均匀，热效率高，并能有效防止触电和炉丝各部位之间的混电。

本实用新型的技术方案是这样实现的：其改进之处在于：它包括碗形电炉盘座，所述碗形电炉盘座上具有炉丝路径槽、炉丝接线孔和安装孔，所述炉丝路径槽为两条起始于碗形电炉盘座中心、等距间隔的螺旋状炉丝路径槽，所述碗形电炉盘座上还径向均匀设有多组炉丝挡板，其中每组中各炉丝挡板的长度沿着径向方向逐渐增大，各炉丝挡板的后侧面中心处还设有一卡块，所述卡块的高度与炉丝挡板的高度相同。

上述结构中，所述各螺旋状炉丝路径槽底面与前侧壁连接处具有一凹槽。

上述结构中，所述碗形电炉盘座上径向均匀设有八组炉丝挡板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的电炉盘，它包括碗形电炉盘座，碗形电炉盘座可以防止炉丝因发热变形或振动而局部凸起与电炉盘上的容器底部接触，提高了使用的安全性，碗形电炉盘座上具有炉丝路径槽、炉丝接线孔和安装孔，炉丝路径槽为两条起始于碗形电炉盘座中心、等距间隔的螺旋状炉丝路径槽，沿着各螺旋状炉丝路径槽缠绕的炉丝排列间隔均匀，加热均匀，因而热量散发均匀，热效率高，炉丝使用量少，节省电能，碗形电炉盘座上还径向均匀设有多组炉丝挡板，其中每组中各炉丝挡板的长度沿着径向方向逐渐增大，对炉丝起到挡住作用，防止炉丝因发热变形或振动的局部凸起部位与相邻炉丝接触，各炉丝挡板的后侧面中心处还设有一卡块，卡块的高度与炉丝挡板的高度相同，用于卡紧定位炉丝，防止炉丝因发热变形或振动局部凸起，各螺旋状炉丝路径槽底面与前侧壁连接处具有一凹槽，可蓄热，当炉丝断电后还可传热给电炉盘上的容器，减少热量的损失，本实用新型结构简单，一体成型，易于制作，外形美观，提高了炉丝的使用寿命，降低了家庭的使用成本，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型电炉盘的俯视图

图2为本实用新型电炉盘的立体图

图中：1、碗形电炉盘座；2、炉丝路径槽；3、炉丝接线孔；4、安装孔；5、炉丝挡板；6、卡块；7、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1和图2所示，本实用新型揭示的电炉盘，它包括碗形电炉盘座1，碗形电炉盘座1可以防止炉丝因发热变形或振动而局部凸起与电炉盘上的容器底部接触，提高了使用的安全性，碗形电炉盘座1上具有炉丝路径槽2、炉丝接线孔3和安装孔4，炉丝接线孔3用于炉丝连接电源，安装孔4用于固定安装碗形电炉盘座1，安装拆卸方便，炉丝路径槽2为两条起始于碗形电炉盘座1中心、等距间隔的螺旋状炉丝路径槽，这样炉丝就只要两根且间隔排列均匀，因而加热均匀，热量散发均匀，热效率高，节省炉丝材料，节省电能，降低使用成本，炉丝路径槽2也可以为三条起始于碗形电炉盘座1中心、等距间隔的螺旋状炉丝路径槽，可根据碗形电炉盘座1的实际大小来设定，或根据实际需要设定，各螺旋状炉丝路径槽底面与前侧壁连接处具有一凹槽7，用于蓄热，当炉丝断电后还可传热给电炉盘上的容器，减少热量的损失，碗形电炉盘座1上还径向均匀设有多组炉丝挡板5，在本实施例中，炉丝挡板5的组数为八组，炉丝挡板5的组数可根据碗形电炉盘座1的大小来设置，其中每组中各炉丝挡板5的长度沿着径向方向逐渐增大，炉丝挡板5上端面到碗形电炉盘座1中心的距离小于碗形电炉盘座1上端面到碗形电炉盘座1中心的距离，能有效的对炉丝起到挡住作用，有效的防止炉丝因发热变形或振动的局部凸起部位与相邻炉丝接触，各炉丝挡板5的后侧面中心处还设有一卡块6，卡块6的高度与炉丝挡板5的高度相同，卡块6的截面形状为弧形，卡块6的长度小于炉丝挡板5的长度，用于卡紧定位炉丝，防止炉丝因发热变形或振动局部凸起，本实用新型结构简单，一体成型，易于制作成型，外观新颖美观，提高了炉丝的使用寿命，降低了家庭的使用成本，满足了人们的使用需求。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。