[实用新型]一种高效聚结油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于含油污水处理设备，特别涉及一种高效卧式聚结油水分离器。

背景技术

油水分离器是一种含油污水处理设备，在炼化、油田、化工等行业的含油污水处理中应用广泛，随着国家对环保要求的提高，石油的深度开采，重油比重增加以及进口原油增加，混炼比重增多，炼化、石油和化工等行业环保治理难度增加，现有聚结油水分离器分离效率低、停留时间长、占地面积大，设备投资及操作费用高，很难满足当前更高标准要求。

实用新型内容

本实用新型目的在于，克服现有聚结除油器分离效率低、占地面积大的不足，提供一种高效、结构紧凑型、运行成本低的聚结油水分离器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效聚结油水分离器,分离器为卧式结构,包括罐体，罐体空间从左至右被依次分割为入口稳定区、初聚结区、初分离区、主聚结区、主分离区；入口稳定区内设有多孔布水板，入口稳定区顶端为污油水入口,污油水入口处设有旋流入口预分离装置；初聚结区设有初聚结填料；主聚结区设有主聚结填料；主分离区上部为集油区，顶端设有集油包，集油包顶端为出油口；主分离区底部设有出水口。

其中,所述旋流预分离装置包括上挡板、下挡板和设在上、下挡板之间的若干组旋流导叶片，每组旋流导叶片为“八”字形，由两个弧形分叶片组成，两个分叶片之间留有间隙；各组旋流导叶片沿纵向依次排列，其分叶片间的间隙渐次缩小；在首端间隙最大的两个分叶片之间，连通入口管的出水口。

其中,出水口设有防涡板。

其中,在入口稳定区、初分离区、主分离区底部均设有排沙口，每个排沙口处均设有集砂包，集砂包内设有冲砂器。

其中,初聚结区厚度为100mm～600mm，初分离区厚度为初聚结区厚度的1～5倍；主聚结区厚度为400mm～2000mm，主分离区厚度为主聚结区厚度的1～6倍。

一种高效聚结油水分离器,分离器为卧式结构,包括罐体，罐体中部为入口稳定区，罐体空间从中间至两侧被依次分割为入口稳定区、初聚结区、初分离区、主聚结区、主分离区；入口稳定区两侧设有多孔布水板，入口稳定区底部为污油水入口,污油水入口处设有旋流入口预分离装置；初聚结区设有初聚结填料；主聚结区设有主聚结填料；主分离区上部为集油区，顶端设有集油包，集油包顶端为出油口；主分离区底部设有出水口。

其中,出水口设有防涡板。

其中,在入口稳定区、初分离区、主分离区底部均设有排沙口，每个排沙口处均设有集砂包，集砂包内设有冲砂器。

其中,初聚结区厚度为100mm～600mm，初分离区厚度为初聚结区厚度的1～5倍；主聚结区厚度为400mm～2000mm，主分离区厚度为主聚结区厚度的1～6倍。

本实用新型的有益效果在于，通过对分离器内部分离区域细分设计，细化各功能区分离性能，获得有利于油水分离的稳定流态，避免内部短路流、循环流等，缩小油滴停留时间，保证填料聚结效果稳定，延长填料使用寿命，使分离器在保证很好的分离效果的同时，做到结构紧凑，运行和维护成本低廉。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1旋流预分离装置的整体结构示意图；

图3为旋流预分离装置的侧面结构示意图；

图4为图3中的B-B向剖视图；

图5为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

实施例1

一种高效聚结油水分离器,分离器为卧式结构,包括罐体1，罐体空间从左至右被依次分割为入口稳定区2、初聚结区3、初分离区4、主聚结区5、主分离区6；入口稳定区内设有多孔布水板7，入口稳定区顶端为污油水入口8,污油水入口处设有旋流入口预分离装置9；初聚结区设有初聚结填料31；主聚结区设有主聚结填料51；主分离区上部为集油区61，顶端设有集油包62，集油包顶端为出油口63；主分离区底部设有出水口64。

其中,所述旋流预分离装置包括上挡板91、下挡板92和设在上、下挡板之间的若干组旋流导叶片93，每组旋流导叶片为“八”字形，由两个弧形分叶片组成，两个分叶片之间留有间隙；各组旋流导叶片沿纵向依次排列，其分叶片间的间隙渐次缩小；在首端间隙最大的两个分叶片之间，连通入口管的出水口94。其中,所述上、下挡板互相平行。一般来说，下挡板略大于上挡板，也可以两个挡板大小相同。