[实用新型]电池测试夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，更具体地，涉及一种电池测试夹具。

背景技术

在生产软包锂离子电池的过程中，一般采用手动测试夹、探针或焊接方式将测试设备的正负极与电池单体的正负极连接。当采用手动测试夹连接时，需要工作人员手动操作测试夹的开启，极易影响作业效率。特别是测试人员长时间工作后容易出现手指疲劳，从而出现操作失误，以致对电池的极耳造成损伤。当采用探针连接时，若探针连接压力控制不好，极耳镍片或铝箔会发生刺穿或压伤，从而影响了电池单体的集成工艺。而采用焊接连接会对电池单体的隔膜或极耳塑封点的绝缘材料造成高温损伤，从而影响电池品质。因此，电池测试相关技术和设备有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池测试夹具，所述电池测试夹具不会损坏电池并且能使电池与测试设备紧密连接。

根据本实用新型的电池测试夹具，包括：底板，所述底板上设有用于安装电池的安装槽以及分别与所述电池的两极相连的电极连接板；和盖板，所述盖板与所述底板相连，所述盖板上设有与所述电池的两极位置对应的弹性压紧件，所述弹性压紧件抵接所述电池的两极以使所述电池的两极抵接所述电极连接板。

根据本实用新型的电池测试夹具，通过在盖板上设置与电池的两极位置对应的弹性压紧件，弹性压紧件可抵接在电池的两极上，使电池的两极与电极连接板紧密连接所需的紧压力可依靠弹性压紧件的自身弹性变形来完成，而无需人力，从而使压紧力保持一致，防止人为压紧操作时用力大小不一所导致的两极与电极连接板之间的连接不紧密或电池的两极受力较大而损坏，保证了电池的两极与电极连接板的紧密连接，提高了电池测试的准确性；同时，电池的两极不会受到紧压损坏，避免了电池在测试过程中发生二次损伤；另外，安装槽可起到限制电池位置的作用，防止电池在测试过程中发生移动，保证电池测试的准确性。

另外，根据本实用新型的电池测试夹具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述电极连接板包括两个，两个所述电极连接板设在所述安装槽的同一端或者两端，所述电池的两极分别覆盖两个所述电极连接板，所述弹性压紧件包括两个，两个所述弹性压紧件的下端分别抵接所述电池的两极，每个所述弹性压紧件的下端设有绝缘片。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装槽的左壁面和右壁面上分别设有开口方向相对的凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板的上表面上设有突出于所述上表面向上延伸的限位柱，所述限位柱的上端面抵接所述盖板的下表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板的下表面上设有多个突出于所述底板的下表面向下延伸的支撑柱。根据本实用新型的一个实施例，所述底板形成为矩形板，所述盖板可枢转地与所述盖板的一侧相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板的另一侧设有锁孔，所述盖板的另一侧设有可扣合在所述锁孔内的锁头。

根据本实用新型的一个实施例，所述盖板上设有多个贯通其上表面和下表面的散热孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述盖板的下表面上设有与所述安装槽盖合的盖合槽，所述散热孔均匀地设在所述盖合槽内。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：测试设备连接电极，所述测试设备连接电极设在所述底板上且与所述电极连接板相连。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的电池测试夹具与电池的装配结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的电池测试夹具的底板的结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的电池测试夹具的盖板的结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的电池测试夹具的盖板下表面的俯视图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的电池测试夹具与电池的装配结构示意图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的电池测试夹具的底板的结构示意图。

附图标记：

电池测试夹具100；电池200；

底板10；安装槽11；电极连接板12；限位柱13；锁孔14；测试设备连接电极15；蝴蝶板16；支撑住17；凹槽18；

盖板20；弹性压紧件21；绝缘片22；锁头23；散热孔24；盖合槽25；凹口26。

具体实施方式