[实用新型]单机智能自动铅笔装盒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产制造领域，具体涉及铅笔生产制造。

背景技术

传统对铅笔进行包装处理都采用人工形式完成。对于我国生产大国，铅笔生产规模较大，随着社会的经济的日益发展，劳动力成本极具增加，采用人工装盒，不仅耗费大量的时间，而且耗费财力，此外对于铅笔这样产品的附加值很低，造成产品附加值低，制约了企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种单机智能自动铅笔装盒机，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

单机智能自动铅笔装盒机，包括一机身，所述机身上设有一来料传输系统、包装盒传输系统，所述来料传输系统设有一来料传送带，其特征在于，所述来料传输系统连接一来料装入系统；所述来料装入系统设有一将铅笔呈单排整齐传输的铅笔自动排整梳理系统；

所述机身上还设有一将来料传送带上的来料推入包装盒传输系统的包装盒内的装盒系统；

所述装盒系统的推动方向垂直于一包装盒传输系统的传输方向。

本实用新型通过将铅笔通过铅笔自动排整梳理系统后，将来料传送至所述来料传送带上，并通过装盒系统将铅笔推送入包装盒运输系统，完成铅笔的装盒与运输。

所述铅笔自动排整梳理系统包括一储藏铅笔的储料箱，所述储料箱的底部设有一将储料箱内的铅笔传出的初始传送带，所述储料箱后端部的底部下方两侧分别设有一振动凸轮；所述振动凸轮的长半径大于振动凸轮转轴到储料箱的底部的距离。

本实用新型通过初始传送带将储料箱内的铅笔传输至出料口，并在出料口的前方底部设有振动凸轮，进而使两个振动凸轮转动时，带动将要传送出储料箱的铅笔振动，通过振动对铅笔进行自动排整梳理。

两个所述振动凸轮的结构相同，且同角度设置在所述振动凸轮的转轴上。同角度设置是指，两个振动凸轮，在振动凸轮转轴的轴向方向，互为投影关系。从而均匀振动凸轮对所述储料箱后端部底部的振动情况。所述转轴通过电机提供驱动力。

所述振动凸轮的转轴与所述初始传送带的传动转轴共用一个转轴。

所述初始传送带的传动转轴为一活动转轴，所述振动凸轮的转轴位于所述初始传送带的传动转轴的下方，所述振动凸轮通过一传动部件连接所述初始传送带的传动转轴。所述振动凸轮带动所述传动转轴上下从动运动，从而实现初始传送带的传动过程中振动梳理铅笔。

所述储料箱的后端部连接有一出料口，所述出料口连接有一整理槽，所述整理槽向下倾斜放置，且相对于水平方向呈10°～30°，所述整理槽的长度不小于单只铅笔的长度；

所述整理槽的两侧设有卡槽，两个所述卡槽的卡槽开口方向相对，所述卡槽的高度不小于单只铅笔的高度，不大于单只铅笔高度的两倍。

通过整理槽的卡槽以便于适应一排单只铅笔通过整理槽，从而进入下一个工序。

所述整理槽上方设有一柔性推动轮，所述柔性推动轮外层为柔质橡胶层。通过柔质橡胶层压住铅笔，推动铅笔前进。

所述柔性推动轮的轴向长度不大于所述整理槽的长度。以便于对整理槽内的铅笔进行推动。

所述整理槽后方设有传送带接口。将铅笔传送到传送带上进行下一工序。

所述来料装入系统包括左右两套推杆装置，即左推杆装置和右推杆装置，所述左推杆装置连接有一个所述传送带接口，第一传送带接口，所述右推杆装置连接有另一个所述传送带接口，第二传送带接口；

所述左推杆装置位于所述来料传送带的左方，所述右推杆装置位于所述来料传送带的右方；

所述左推杆装置与所述右推杆装置的出口，至少相差7mm。

本实用新型将铅笔先通过左推杆装置将第一传送带接口处的单排铅笔推入来料传送带上，后通过右推杆装置将第二传送带接口处的单排铅笔推入来料传送带上，在来料传送带上形成上下两排铅笔，从而便于装盒。

所述左推杆装置、右推杆装置均优选为气缸推杆装置。从而保证左右推杆装置在推动铅笔的过程中的平稳性。

所述来料传送带上设有至少20个平行排列的挡板，相邻两挡板之间形成一容纳槽，相邻挡板间的宽度小于等于包装盒的宽度。通过所述容纳槽传送待装盒的双排铅笔。

所述装盒系统设有一装盒推杆装置，所述装盒推杆装置包括一滑动杆，所述滑动杆的顶端设有一推板，所述推板的长度不小于两相邻挡板的间距，所述推板的宽度不小于7mm。以便于推动容纳槽内的双排铅笔至包装盒内。