[实用新型]变压器的磁极线圈新型安装基板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，具体涉及一种变压器的磁极线圈新型安装基板结构。

背景技术

变压器是应用法拉第电磁感应定律而升高或降低电压的装置。变压器通常包含两组或以上的线圈。主要用途是升降交流电的电压、改变阻抗及分隔电路。

在电焊机的构造中，变压器是很重要的一个组件，作为电焊电源用的变压器；按焊接方式可分为弧焊变压器和阻焊变压器两类。电焊机变压器在使用过程中电压通常为1～30伏，电流视焊件厚薄而定，一般都在数百安以上。所以变压器内部的磁极线圈与安装基板要求电阻极低，所以磁极线圈与安装基板的材料采用铜，磁极线圈与安装基板的固定采用银焊；同时，磁极线圈在固定后要为串联连接，但是目前为了将磁极线圈串联，都是采用多块安装基板分别与磁极线圈固定，但是这种结构造成了变压器的体积较大。

而且为了在将磁极线圈固定于安装基板的同时将磁极线圈的端部密闭，安装基板所设的安装孔尺寸要大于磁极线圈端部截面，以便焊接时，焊液可以充分流淌至磁极线圈端部周围及内管中。但是由于安装孔的尺寸大于磁极线圈端部截面，所以在磁极线圈进行焊接固定的时候，无法保证磁极线圈与安装基板垂直，也无法保证磁极线圈位于安装孔的中心部位。导致焊接操作较为麻烦，磁极线圈与安装基板的焊接效果也无法保证。

另外，由于电流很大，所以变压器内部的磁极线圈会承受很高的温度，由于磁极线圈的材质为铜，磁极线圈的温度高了之后会对变压器产生影响，从而影响电焊机的使用效果。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种变压器的磁极线圈新型安装基板结构，通过绝缘通孔将安装基板位于对角的其中一对安装孔与另一对安装孔绝缘，可以在安装基板上串联连接磁极线圈，减小了变压器的体积；通过限位条的限位固定，保证磁极线圈可以垂直与安装基板，并且位于安装孔的中心；同时通过各限位条隔出的空腔可以保证焊液的流淌，保证了磁极线圈的焊接质量，焊液充满盖板与磁极线圈和磁极线圈与磁极线圈之间的缝隙，避免焊液与磁极线圈中出现空隙，防止增加磁极线圈的电阻，保证磁极线圈的管内冷却水不会从管口溢出，同时避免冷却水道内的水由于压力较大而从焊缝处溢出，保证磁极线圈的冷却效果，延长变压器的使用寿命，避免出现短路；另外限位条端部的圆弧形结构可以防止限位条的端部划伤磁极线圈；再通过冷却水道，将多个磁级线圈的冷却水道进行串接，简化了安装基板结构，减少了循环水的管路，进一步减小了变压器的体积。

本实用新型所采取的技术方案是：

变压器的磁极线圈新型安装基板结构，包括安装基板，所述安装基板上设有多个安装孔，所述安装孔内的侧壁分布有多根限位条，安装孔的相对侧壁上限位条之间的距离分别与磁极线圈的长度和宽度相等；所述安装孔对称设于安装基板的四角处，其中对角相对的两个安装孔靠近安装基板中心的两侧壁附近设有绝缘通孔，安装基板通过焊接在安装孔内固定有两个磁极线圈，所述安装基板中部垂直于磁极线圈设有冷却水道A，安装基板边沿分别设有冷却水道B和冷却水道C，所述磁极线圈内管的其中一端与冷却水道B，另一端与冷却水道C连通，所述冷却水道C与冷却水道A连通，冷却水道B与冷却水道A不连通。

本实用新型进一步改进方案是，所述绝缘通孔内填充固定有环氧树脂。

本实用新型更进一步改进方案是，所述安装基板的侧壁边沿与环氧树脂两端部之间分别设有缺口，使通过环氧树脂隔开的安装孔与另两个安装孔绝缘连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述绝缘通孔为“L”形半包围结构。

本实用新型更进一步改进方案是，所述限位条为竖条结构，限位条的横截面为三角形。

本实用新型更进一步改进方案是，位于安装孔内的同一侧壁上两相邻限位条之间的距离在5~10毫米的范围内。

本实用新型更进一步改进方案是，位于安装孔侧壁上两端的限位条与侧壁两端边沿的距离在3~5毫米的范围内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述限位条与磁极线圈接触的端部与安装孔对应侧壁之间的距离在0.8~1.5毫米的范围内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述限位条与磁极线圈接触的端部横截面为圆弧形结构。

本实用新型更进一步改进方案是，所述冷却水道A、冷却水道C与安装基板侧壁边沿的道口分别设有堵头。

本实用新型更进一步改进方案是，所述冷却水道B与安装基板侧壁边沿的道口设有接头。

本实用新型的有益效果在于：