[实用新型]一种八门圆筒真空烘箱

说明书

技术领域

 本实用新型属于一种烘干设备，具体涉及一种八门圆筒真空烘箱。

背景技术

 目前，锂电应用日趋广泛，伴随改革开放的脚步，时代在进步，科技在发展，技术也越来越成熟，技术创新成为当时代聚焦的焦点。日前，市面上应用广泛的圆筒烘箱主要是：单门圆筒真空烘箱、双门圆筒真空烘箱、四门圆筒真空烘箱、六门圆筒真空烘箱。此些烘箱技术都是利用发热管从后面插入侧向腔体中，然后利用风机循环系统，将发热管热量分散。此种技术存在一定的局限性，局部温度比较强烈，需要长时间恒温才能匀温，工作效率低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

 为解决上述问题，本实用新型提出了一种设计合理，结构科学，供热均匀，工作效率高的八门圆筒真空烘箱。

（二）技术方案

 本实用新型八门圆筒真空烘箱，包括框架和嵌入框架主体内的四个双门圆筒，以及对应设置于框架两侧的彩色触摸屏和手动控制面板，所述每个双门圆筒包括两个对应设置的舱门、包裹于双门圆筒最外侧的热量保温层、紧贴热量保温层的热循环层，以及最内侧的真空腔，所述真空腔内配有极片支架，所述框架内同时还设置有PLC等控制模块，抽真空设备，氮气补偿设备。

 进一步地，所述热循环层包括一个环形风道和一个设置于双门圆筒侧壁并且与所述环形风道连通的发热箱。

 进一步地，所述发热箱包括并排设置的三个发热管和一个循环风机。

 进一步地，所述热量保温层材质为保温棉。

（三）有益效果

 本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

 本实用新型提供了一种八门圆筒真空烘箱，旨在改变传统的圆筒真空烘箱所存在的技术方面的不足，低效率的特性。此种烘箱具有升温速度快、内部温度分散均匀、PLC全自动控制人性化操作界面、八开门设计，工作效率明显提高。专为锂电行业极片烘烤工序而设计，真空内腔为圆筒形，专用于正负极片整卷真空烘烤。为便于整卷极片的取放，采用前后四门结构，并配备极片支架。本实用新型八门圆筒真空烘箱采用PLC程序电气控制系统实现设备全自动运行，也可通过副面板手动控制。与现有或传统的圆筒真空烘箱相比，具有明显的优越性。

附图说明

 图1是本实用新型的结构示意图。

 图2是本实用新型双门圆筒的左视图。

 图3是本实用新型双门圆筒的示意图。

 图4是本实用新型的主视图。

 图5是本实用新型的后视图。

 1-框架；2-双门圆筒；3-彩色触摸屏；4-手动控制面板；21-舱门；22-热量保温层；23-热循环层；24-真空腔；231-环形风道；232-发热箱；241-极片支架；2321-发热管；2322-循环风机。

具体实施方式

 如图1、图2、图3、图4及图5所示的一种八门圆筒真空烘箱，包括框架1和嵌入框架1主体内的四个双门圆筒2，以及对应设置于框架1两侧的彩色触摸屏3和手动控制面板4，所述每个双门圆筒2包括两个对应设置的舱门21、包裹于双门圆筒2最外侧的热量保温层22、紧贴热量保温层22的热循环层23，以及最内侧的真空腔24，所述真空腔24内配有极片支架241，所述框架1内同时还设置有PLC等控制模块，抽真空设备，氮气补偿设备。

 其中，所述热循环层23包括一个环形风道231和一个设置于双门圆筒2侧壁并且与所述环形风道231连通的发热箱232。所述发热箱232包括并排设置的三个发热管2321和一个循环风机2322。所述热量保温层22材质为保温棉。

 本实用新型的八门圆筒真空烘箱工作时，先将正负极片整卷放入极片支架上，通过触摸屏设定好参数后,按下该层自动运行,对应腔体为风机运行，加热运行，开始对该层加热，当加热到达温控仪下限设定值时，执行温度补偿恒温时间，对腔体抽真空、当真空抽到真空表上限值后，运行抽真空补偿时间，充氮气到真空表下限位或者运行氮气时间，开始恒温计时，当恒温时间到，充氮气运行氮气时间，对腔体抽真空到真空表上限、运行抽真空补偿时间，循环完成，抽真空至真空表上限，运行风冷时间（当设定为“0”时，不运行风冷时间），自动烘烤完成，自动停止该层自动运行，手动充氮气至真空“0”压，温控表显示温度在人体所能承受的范围内方可打开仓门取出原材料、设备进入待机状态。

 此种新型八门圆筒真空烘箱具有升温速度快、内部温度分散均匀、PLC全自动控制人性化操作界面、八开门设计，工作效率明显提高。与现有或传统的圆筒真空烘箱相比，具有明显的优越性。

 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。