[实用新型]一种低压铸造机保温炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压铸造技术领域，特别涉及一种低压铸造机保温炉。

背景技术

目前，通用的低压铸造机保温炉一般为一室、辐射式硅碳棒加热，炉室既作为铝液存储室，又作为加热室及加压室，硅碳棒加热，热量通过辐射、空气传导方式，保证炉内铝液温度恒定，此种保温炉在低压铸造机的应用过程中，起到了关键性的作用，但随着铸造工艺技术的发展要求，存在的一些问题及缺点也日渐显现。其一，添加铝液时，停止生产，影响了生产的连续性；其二，生产过程中，炉内循环地充入、排放压缩空气，必将带走大量热量，增加了电能消耗；其三，一室式保温炉在生产过程中，炉内铝液液面高度是不断变化的，因此需要每生产一件产品后，进行压力补偿，不能很好地保证铝液液面高度的稳定，易造成产品生产工艺的不一致性，从而造成产品质量的波动；其四，一室保温炉在正常工作时铝液长时含气量增加而不能除气，使产品质量不能得到保证；所以有必要对现有的不足进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能连续生产、降低电能消耗、提高产品质量的低压铸造机保温炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种低压铸造机保温炉,包括保温炉壳体、保温室、可密封的加压室、加热器、塞杆机构和加压室固定机构，所述保温室置于保温炉壳体内部，所述加压室竖直置于保温室中间，且所述加压室上下两端嵌入保温炉壳体，所述加压室与保温室之间设置有隔离层，所述加热器两端分别穿过保温炉壳体两端，且所述加热器穿过保温室或加压室，所述保温炉壳体内还设置有连通保温室和加压室的导流槽，所述塞杆机构置于导流槽内，所述加压室固定机构嵌在保温炉壳体上，并与加压室连接，用于固定加压室；

所述保温炉壳体包括由外到内依次设置的第一板层、第二板层、第三板层和第四板层的保温材料，所述第四板层包裹在保温室外，所述加压室两端均嵌入第四板层，所述保温炉壳体上设置有加铝口、清渣口和排放口，所述加铝口、清渣口分别对称的置于保温炉壳体的侧壁上，所述加铝口和清渣口均与保温室连通，所述排放口置于保温炉壳体的底部，并与加压室连通，所述保温炉壳体上设置有用于测量保温室和加压室内的铝液温度的铝液测温孔；

所述塞杆机构包括塞杆、连接件和气缸，所述塞杆置于导流槽内，所述导流槽内靠近保温室的一端设置有导流口，所述导流口的形状与塞杆的一端形状尺寸匹配，所述塞杆的另一与连接件的一端连接，所述连接件的另一端与气缸连接，所述气缸置于保温炉壳体的表面上，所述气缸通过连接件控制塞杆在导流槽内的移动，进而封闭或导通导流口；

所述加压室固定机构包括液位检测装置、进气管和固定装置，所述液位检测装置穿过保温炉壳体嵌入到加压室和保温室内，所述进气管嵌入保温炉壳体与加压室连通，所述固定装置将液位检测装置和进气管固定在保温炉壳体的表面上。

本实用新型的有益效果是：1、加压室内每次铸造后，加压室内的液面就下降一个高度，通过塞杆机构的移动，保温室内的铝液就会自动向加压室内补入定量的铝液，使铝液液位稳定，使铸造工艺处于稳定状态，提高了产品质量的稳定性；2、保温炉壳体上设置有加铝口和清渣口，可随时向保温室内添加铝液，不需要停机及浇注等待时间，大大提高了生产效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步技术方案，所述第一板层为硅钙酸板，所述第二板层为高铝聚轻球砖，所述第三板层为粘土砖，所述第四板层和隔离层均为耐高温的浇注料。

采用上述进一步方案的有益效果是：多层板层使用不同的材料，提升了保温炉的保温效果及保温炉的稳固性。

进一步技术方案，所述第四板层与保温室连接处设置有透气砖，所述保温炉壳体上设置有氮气进管，所述氮气进管与透气砖连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过氮气进管与透气砖，可以使保温室在工作的过程中通入氮气对铝液除气净化，降低铝液含气量及杂质，从而提高了铝液质量。

进一步技术方案，所述塞杆靠近导流口的一端端部设置为圆锥形锥头，所述导流口设置为与圆锥形锥头匹配的倒置的圆台形孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：塞杆与导流口的匹配结合，可以有效控制加压室和保温室之间的隔离，通过以及定量向加压室通入铝液，保证输入铝液的高度。

进一步技术方案，所述保温室和加压室内的加热器均为辐射式加热器，所述保温室内的加热器的功率为20～32KW，所述加压室内的加热器的功率为5～10KW。