[实用新型]一种基于油污处理的吹膜机结构

说明书

技术领域

本实用新型属于吹膜设备领域，具体涉及一种基于油污处理的吹膜机结构。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备，由吹膜机生产出的膜由于其阻隔性好、保鲜、防湿、防霜冻、隔氧、耐油，可广泛用于轻重包装，如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料以及医药用品等。吹膜机的中的冷却装置是其各部件中极为重要的一环，大体由冷却风环、鼓风机等组成，通过调整风环入风口的开启度，从而可在保证吹膜冷却的同时，亦有利于适时的实现对于PE膜生产时厚度及均匀度的控制调节效果。

目前的吹膜机风环及其临近组件的配合结构，如图1所示；由于在正常生产时，螺旋外冷风环必须升到一定的高度以保证其自动局部向PE模泡外壁处调节送风量，而其风环位置升高又会形成一定的风冷循环死角，在生产低温产品如奶粉膜时，由于热封层原料的特殊性会导致大量的低分子物质析出，析出的低分子物质在如图1所示的A处的死角部位位置，会接触温度较低的铝制内筒而导致冷凝成黄色液滴凝结物，其黄色液滴凝结物慢慢积聚，并在内冷循环风的作用下直接接触膜面，从而污染PE膜的热封层，导致成品PE膜面出现块状油污，最终极大的影响了其PE膜的成品质量，进而造成生产效益的低下化。目前的对于上述问题的解决方式，企业还停留在线巡查阶段，一旦发现油滴或成品PE膜面出现块状油污，马上停机清理铝制内筒；然而，由于上述油滴的形成间隔时间非常短，12小时之内铝制内筒上就必然已经出现很多油滴，很显然频繁停机会导致生产紊乱，同时其清理操作也需要伴随大量的拆卸擦拭步骤，极为费时费力。如何寻求一种结构简单而实用的，可应用于上述结构的油污处理装置，能够在不停机的状态下始终能够执行油污清理工作，为本领域技术人员所亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而实用的基于油污处理的吹膜机结构，其可在不停机的状态下始终能够执行油污清理工作，工作效率高而清污效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种基于油污处理的吹膜机结构，至少包括内筒以及环套于内筒外环处的与其同心设置的风环，内筒底部固接于模头上且模头上端部的临近内筒处设置有吹膜出口，内筒与风环间构成的间隙位于由吹膜出口吹出薄膜的行进路径处；其特征在于：所述基于油污处理的吹膜机结构还包括用于吸取油污的吸油单元，所述吸油单元布置于内筒底部处且与内筒外周壁间固接布置。

所述吸油单元外形呈环状构造且与内筒上的出风孔间避让布置。

所述吸油单元为单根环绕内筒外周壁设置的纸胶带呈螺旋状环绕叠加构成，位于纸胶带最外层的端部接头以胶体粘接固定于次一层的纸胶带外侧带体处。

以粘接环绕内筒外周壁一圈设置的纸胶带为一层，所述吸油单元为同心布置的多层纸胶带层叠且彼此带面顺次粘接而成。

所述吸油单元厚度为0.05mm。

本实用新型的有益效果在于以下几点：

1)、在传统风环和内筒配合结构的基础上，通过在指定部位处，也即风冷循环的死角部位增设吸油部，从而实现对于该部位常出油污的适时吸油效果；由于吸油单元的存在，隔离了内筒的底部外壁与外界的直接接触，因此油污也就无法直接接触温度较低的内筒和PE膜泡，而只能被动的附着于吸油单元上，最终实现其油污的吸取效果。通过上述结构的使用，大大减少了停机频次，由12小时停一次增大为正常的停机频次(实际使用时可延长至96小时一次)，保证了生产的连续性，有效的解决了油污污染膜面问题，提高了产品质量，确保了奶粉产品等特殊品的食品安全。

2)、对于吸油单元的构造，此处选用环状布置的纸胶带作为其结构层，一方面，纸胶带自身的吸油特性，确保了对于吹膜机内筒处产生油污的适时和高效的吸油效果，另一方面，纸胶带与毛毡等常规吸油构件不同，其易于获得而成本低；同时，在吹膜机的长时间工作和内筒处巨大风压的作用下，仍能具备极好的工作洁净性，不会因部分碎屑被风压吹落等因素而造成对在生产PE膜的污染现象。至于纸胶带的具体布置方式，或为通过单根的纸胶带环绕内筒进行螺旋缠绕，并将其最外端的端部接头直接粘接固定，甚至可直接通过多根同心布置的纸胶带圈环环叠加，最终形成具备一定厚度的纸胶带环，一样能够实现其对于所产生油污的吸取效果；粘接牢固的纸胶带，本身即能抵御内筒部位所产生的风压压力而可稳定工作，从而也就能够确保整个吸油系统的工作可靠性和效率性。

附图说明

图1为传统吹膜机的工作结构示意图；

图2为本实用新型的工作结构示意图；