[实用新型]一种多功能机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能机床，能同时对工件进行钻孔、攻丝和铣削加工。

背景技术

在机械制造业中，要同时对零件进行钻孔、攻丝和铣削，大多数企业都是用多台机床单独进行的，应用这种工艺和工装使得生产效率非常低，加工成本高，尤其是会造成零件的尺寸精度参差不齐，因此为了使装配方便，有的企业往往采用降低零件公差的要求，或者采用选配的措施，严重影响了装配效率和成品质量。

并且现有的钻孔、攻丝和铣削技术中，常见的加工机床都以卧式的多见，即钻孔、攻丝和铣削采用水平进给，当遇到大型材料工件的加工时，则非常困难，大型工件体积庞大，沉重，加工时一般采用工件固定，刀具移动进给的方试，这样势必造成机床的立柱很高很重，移动不便，更重要的是立柱太高，刚性差，加工受力变形大，稳定性不好，直接影响成品的质量，并且制造成本高。少数的机床则采用立式朝下的钻孔、攻丝和铣削加工方式，但这种加工方式只适用于钻孔、攻丝和铣削比较简单的工件，这主要是由于工件加工时重力是向下的，钻孔、攻丝和铣削的加工孔太深会造成排屑困难，容易堵塞加工孔，而且润滑液也会残留在工件上，不符合生产需求。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，性能可靠，操作快捷，制造成本低，排屑、清洗方便且实用性高的多功能机床，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种多功能机床，包括底板、中板、机架、上压板以及转动定位板，其特征在于：底板和中板的三等分圆周工位上分别设置有对工件进行钻孔、攻丝、铣加工的钻孔总成、攻丝总成以及铣加工总成；所述的工件为倒置式设置于转动定位板上，钻孔总成、攻丝总成以及铣加工总成从下往上的对工件进行加工。

所述钻孔总成和攻丝总成之间、攻丝总成与铣加工总成之间分别设置有用于检测钻孔深度和是否有钻头或丝锥断在工件上的探针检测总成；钻孔总成和攻丝总成的后侧分别设置有用于对钻头、丝锥润滑及对切屑清理的润滑清洁总成；铣加工总成的下一工位为对工件完成取、装的工件取装工位，上压板对应工件取装工位设置有用于检测是否已放置工件的工件检测总成；所述的工件为倒置式设置于转动定位板上，钻孔总成、攻丝总成、铣加工总成、探针检测总成、润滑清洁总成以及工件检测总成从下往上的对工件进行加工；所述的底板上设置有相互连接的电机、皮带传动机构，以及用于控制机床工作循环的PLC控制箱；钻孔总成、攻丝总成和铣加工总成的动力由电机和皮带传动机构的配合供给，PLC控制箱上设置有用于控制机床启动和紧急停止的按钮开关。

所述钻孔总成包括钻孔气缸、钻孔压盘、钻头、钻头转动固定轴、钻孔上止点触点、钻孔下止点触点、钻孔行程轮、钻孔万向传动轴、钻孔多轴连动器、钻孔升降液压缸、钻孔升降连杆以及钻孔安装板；

其中，钻孔气缸与钻孔压盘驱动连接，工件放置于钻孔压盘下方，钻孔压盘通过钻孔气缸的推动下行压紧工件并实现锁紧；钻头和钻头转动固定轴配合连接、且设置于钻孔安装板上；钻头转动固定轴通过钻孔万向传动轴与钻孔多轴连动器驱动连接，钻孔多轴连动器的动力由电机和皮带传动机构的配合供给；钻孔安装板通过钻孔升降液压缸和钻孔升降连杆的配合实现上下运动，以实现钻头从下往上的对工件进行钻孔加工；钻孔行程轮设置于钻孔安装板上，钻孔升降液压缸和钻孔升降连杆通过钻孔行程轮与钻孔上止点触点或钻孔下止点触点的触碰、控制钻孔安装板向下运动或向上运动。

所述攻丝总成包括攻丝气缸、攻丝压盘、丝锥、丝锥转动固定轴、攻丝上止点触点、攻丝下止点触点、攻丝行程轮、攻丝万向传动轴、攻丝多轴连动器、攻丝升降连杆以及攻丝安装板；

其中，攻丝气缸与攻丝压盘驱动连接，工件放置于攻丝压盘下方，攻丝压盘通过攻丝气缸的推动下行压紧工件并实现锁紧；丝锥和丝锥转动固定轴配合连接、且设置于攻丝安装板上；丝锥转动固定轴通过攻丝万向传动轴与攻丝多轴连动器驱动连接，攻丝多轴连动器的动力由电机和皮带传动机构的配合供给；攻丝安装板通过攻丝升降连杆上下运动，以实现丝锥从下往上的对工件进行攻丝加工；攻丝行程轮设置于攻丝安装板上，攻丝升降连杆通过攻丝行程轮与攻丝上止点触点或攻丝下止点触点的触碰、控制攻丝安装板向下运动或向上运动；所述的攻丝升降连杆转动一圈的距离与丝锥的牙距相同。

所述铣加工总成包括铣削气缸、铣削压盘、铣削支架、铣削安装板、铣刀、铣削导轨、铣削万向传动轴、铣削多轴传动器、铣削升降液压缸、连接器、铣削行程气缸、铣削行程调节螺母以及铣削升降连杆；