[实用新型]一种盲槽真空吸移压榨辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造纸压榨机械技术设备领域，特别涉及一种盲槽真空吸移压榨辊。

背景技术

纸机压榨部的主要功能是脱水、固化纸页，同时改善纸页性能，提高湿纸幅强度以改善干燥部的干燥能力。真空吸移压榨辊是实现压榨部纸页分离主要功能的关键设备，现代纸机由于较高的车速，使用真空吸移压榨辊可提高脱水效率、改善纸页的质量、降低压榨给纸业带来的不利影响。真空吸移压榨辊的主要特点是辊壳上有很多直径较小的通孔，通孔通过挂面层和本体层，工作时辊壳内腔维持持续真空。真空辊内腔真空度的作用是：迫使压区挤出来的水分穿过毯网，经真空吸移辊上的通孔，进入辊壳内腔。这个过程需要一定的时间，真空辊真空区的真空度越高，这个时间越短，在相同的时间内就有更多的水分被吸出，纸页分离越容易，脱水效果越好。

现有技术中，真空吸移压榨辊表面通过设置盲孔来提高纸机压榨部的脱水作用，从而有效地消除压花现象；虽然小直径圆形盲孔有一定的脱水作用，但是由于孔径小，内部留有空气；所含有的空气，进入压区时，盲孔内的空气会阻碍水的进入，影响盲孔的容水量，进一步的影响盲孔的脱水效率；离开压区时，盲孔内空气会恢复到常压，从而可以推动盲孔内水分的排出；但是随着真空压榨辊的运行，盲孔中将经历反复进行水分进入与排出过程，因此，盲孔被强制湿润，并充水是不可避免的，一旦盲孔中空气被水分替代，则所述盲孔中就会留存部分的水分，在盲孔对所含水的虹吸作用下，即使经过真空压榨辊的离心力作用，也不会将盲孔中的全部水分排净，从而影响到圆形盲孔的容水量，直接影响真空压榨辊的脱水效率，从而使得成品纸的干燥度不高，制约着纸机车速的提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种盲槽真空吸移压榨辊，针对现有技术中的不足，优化吸移压榨辊的结构，并通过在本体层和挂面层设置通孔与盲槽，改善辊体表面开孔率，通过盲槽结构设计，克服现有技术中盲孔存在的缺点，即提升挂面层的开孔率，又不会影响本体层的钢度；同时，由于盲槽为长槽形，并且盲槽开槽方向与真空压榨辊的压区方向垂直设置，从根本上解决了槽内空气留存与空气被压缩问题，由于盲槽与吸移压榨辊旋转方向一致，所述盲槽在辊体的离心力下更容易将槽内的容水排出，提高吸移压榨辊的脱水能力，进而提升成品纸的干燥度，进一步提升纸机车速。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种盲槽真空吸移压榨辊，简称吸移压榨辊，包括本体层、挂面层、通孔、盲槽、低真空箱、高真空箱、支撑座、推轮、注油孔、操侧箱头、吸口座、高真空吸口、低真空吸口、涡轮蜗杆、操侧迷宫圈、传侧迷宫圈、操侧轴承、传侧箱头、传动轴、传侧轴承、平键、箱头轴承、幅度调节、喷水管、低真空表、高真空表、气胎压力表、面板、密封条、幅度支架和箱头轴，其特征在于：

所述吸移压榨辊左端为操作侧，右端为传动侧，中间为辊体，所述辊体内设置有高真空箱和低真空箱。

所述辊体为圆筒状结构，由本体层和挂面层构成，所述本体层上和所述挂面层上设置有通孔，所述通孔沿辊体径向设置，并均匀分布于本体层和挂面层上，所述通孔贯穿于所述本体层和挂面层；所述挂面层上设置有盲槽，所述盲槽设置于所述通孔之间，所述盲槽的宽度小于所述通孔的直径，并均匀分布于所述挂面层上；所述通孔与所述盲槽间隔均匀配置，并布满所述辊体表面；所述盲槽上部为长方形槽孔，所述盲槽底面为弧状底面，形成盲槽二端浅中间深的结构，大大减少了所述挂面层盲槽内积水的张力，当网布进入压区后，所述盲槽更加容易水的进入，在网布离开压区后，所述盲槽更容易通过离心力甩出内部的积水，从而增加挂面层的容水率和脱水效果。

所述通孔沿辊体圆周方向相邻二排通孔之间错位设置，相同周线排列的通孔之间均设置有盲槽，因此，相邻二排盲槽之间自然也是错位设置。

所述盲槽的长度方向与所述压榨辊的旋转方向平行设置，也即与辊体压区方向相垂直；所述盲槽内最大深度小于所述挂面层厚度。

所述通孔孔径为4—8mm；所述盲槽的宽度为2m—6mm；所述盲槽的长度为8mm—50mm；所述盲槽底面为弧形，其最大深度小于所述挂面层厚度。

由于所述盲槽的长条形弧形底面设计，使得在压区容水容易罐入，离开压区时，在离心力作用下，盲槽中的容水可彻底排净，确保盲槽对辊体脱水率的作用发挥，也确保了吸移压榨辊的脱水效率。