[实用新型]一种脱硫解吸塔后酸气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采用真空碳酸钾法对焦炉煤气脱硫的领域，尤其涉及一种脱硫解吸塔后酸气净化装置。

背景技术

在采用真空碳酸钾法脱硫工艺处理焦炉煤气的焦化企业中，煤气在脱硫塔中经KOH溶液吸收脱除酸气形成富液，富液在解吸塔中经解吸后形成酸气，酸气用真空泵送往制酸工序用于制备硫酸。该工艺存在的问题是解吸塔后酸气成分复杂，容易堵塞管道，造成管道阻力增大，需要经常停产进行清透，既影响制酸产量，也影响焦炉煤气中硫的脱除。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫解吸塔后酸气净化装置，解决解吸塔后酸气堵塞管道，影响解吸塔真空度的难题，减少管道清扫次数，提高脱硫工序开工率，保证煤气脱硫效果。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种脱硫解吸塔后酸气净化装置，包括设置在脱硫真空泵区的多个分离柱，分离柱的数量与解吸塔后脱硫真空泵的数量一致，所述分离柱上设有酸气入口和酸气出口，其酸气入口通过进气管连接在对应真空泵的出口支管上，其酸气出口通过出气管连接在真空泵出口与燃烧炉之间的酸气总管上，所述进气管与出气管上分别设有阀门，每个脱硫真空泵出口支管与酸气总管连接处的下游侧分别设有一个控制阀。

所述分离柱的结构包括外壳和内套筒，内套筒位于外壳内，内套筒上方开口通过管路与外壳上的酸气入口相连通，内套筒下方开口与外壳底部相距不少于500mm；所述外壳的底部分别设有人孔和放空管，外壳的顶部设有清扫孔。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：

改进后，脱硫解吸塔后酸气管道清透周期由原来的3个月需清透一次，提高到1年以上才清透一次，保证了环保工艺脱硫的连续平稳运行，有效地提高了真空解吸系统的工作效能，保证了解吸塔真空度，进而提高了脱硫工序开工率，使硫化氢去除率得到提高。

附图说明

图1是本实用新型分离柱实施例结构示意图；

图2是本实用新型脱硫解吸塔后酸气净化装置实施例结构示意图。

图中：1-外壳2-内套筒3-酸气入口4-酸气出口5-人孔6-放空管7-清扫孔8-酸气总管9-燃烧炉10-煤气管道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型分离柱实施例结构示意图，分离柱的结构包括外壳1、内套筒2、酸气入口3和酸气出口4，内套筒2位于外壳1内的中上部，内套筒2上方开口通过管路与外壳1上的酸气入口3相连通，内套筒下2方开口与外壳1底部相距h不少于500mm，酸气由酸气入口3进入分离柱内，气流经内套筒2向下，液相汇集于外壳底部，气相向上由酸气出口4排出；为了方便检修，在外壳1的底部分别设有人孔5和放空管6，外壳的顶部设有清扫孔7，方便用蒸汽或氮气进行吹扫。

见图2，是本实用新型脱硫解吸塔后酸气净化装置实施例结构示意图，以三个真空泵组成的脱硫真空泵区为例，真空泵B1、B2、B3分别通过酸气总管8与燃烧炉9或其它煤气管道10相连，每个真空泵对应设置一个分离柱，即分离柱Z1、Z2、Z3，相应分离柱的酸气入口通过进气管连接在对应真空泵的出口支管上，其酸气出口通过出气管连接在真空泵出口与燃烧炉之间的酸气总管8上，各台真空泵分离出来的酸气经过分离柱处理汇聚后进入酸气总管8，随后进入后续的燃烧炉制酸或煤气管道。

各分离柱的进气管与出气管上分别设有阀门(J1、J2、J3和C1、C2、C3)，每个脱硫真空泵出口支管与酸气总管连接处的下游侧分别设有一个控制阀(K1、K2、K3)，各分离柱的出气管汇集的出气总管上设有控制阀K4，控制阀K1、K2、K3、K4用于控制酸气走向，当单某台真空泵异常需要处理时，可通过相应控制阀的控制实现切换。

正常生产时均将阀门K3关闭，阀门K4开启，使各台真空泵分离出的酸气全部得到分离柱净化后，进入后续的燃烧炉制硫酸或去并入炼焦加热煤气中。