[实用新型]烫印精度调整结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烫印领域，特别涉及一种烫印精度调整结构。

背景技术

印刷品上的烫印工艺，大多在烫印机蜂窝式工作台上安装烫印模具，承印品与烫印模具中间设置电化铝箔，三者加温加压合模后，烫印模具将烫印电化铝箔烫印到承印品上。目前，一般直接将烫印模具用螺栓压板直接安装在烫印机蜂窝式工作台上，在工作台前方或上方定位安装承印品，在烫印模具和承印品之间设置有电化铝箔。烫印前，要用承印品的菲林对烫印模具的位置进行精度校核，试烫印后，也要用承印品的菲林对承印品进行套合精度校核，调整这种套合精度全凭在人眼目视下进行，通过调整烫印模具在蜂窝板的位置来实现，可调的精度非常有限，效率低，劳动强度高，特别是试烫印后，烫印工作区域温度非常高，精度调整难度大。

专利201310523110.1，提供了一种整体可调式烫印模具，其通过设置一块中间托板，将烫印版通过沉头螺栓再安装到中间托板上，再将中间托板整体安装到烫印机蜂窝式工作台上，减少了多块烫金板同时直接安装到烫印机蜂窝式工作台上的工作强度，同时，烫印模具安装到中间托板上后，可以在机外进行烫印模具与承印品菲林进行精度校核。但这种烫印模具与承印品菲林的套合校准，仍然全凭在人眼目视下进行，其精度及效率仍然非常有限。且试烫印如发生局部套合误差，进一步调整会非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精度调整方便、准确，效率高，劳动强度低的烫印精度调整结构。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种烫印精度调整结构，包括量规、衬板和安装在衬板上的烫印模具，衬板与烫印机的蜂窝板连接，量规为多个，且调整尺寸依次递增，衬板开有与量规配合的定位孔，定位孔分布在烫印模具的周围。

本实用新型的有益效果为：当烫印模板安装在衬板上后，将量规安装在定位孔中，能够实现对烫印模板位置的调整，而量规的调整尺寸依次递增，所以可以根据烫印模板的偏差选择量规，从而使烫印模板的精度调整更加方便和准确。定位孔分布在烫印模板的周围，可以根据各烫印模板之间的间距误差或倾斜角度，选择性的将量规安装在定位孔中，提高了精度调整的效率，降低劳动强度。

在一些实施方式中，量规的一端设有与定位孔配合的凸起部。由此，圆柱体的量规具有较好的精度调整效果，凸起部使量规能够安装在定位孔中。

在一些实施方式中，量规的调整尺寸的计算公式为

a_n＝a_m+(n－m)d或a_n＝a_m－(m－n)d，a_n为量规的调整尺寸，n、m为自然数，d为公差，a_m为基准量规的调整尺寸。由此，可以根据偏差尺寸，通过此公式计算出合适的项，从而选择具有合适调整尺寸的量规。

在一些实施方式中，当多个量规的调整尺寸呈不规则分布时，在多个量规中设置基准量规，其余量规中一部分的调整尺寸大于基准量规，另一部分的调整尺寸小于基准量规。由此，可以根据偏差尺寸，直接选择具有合适调整尺寸的量规。

在一些实施方式中，衬板开有初始定位销孔，烫印模具开有与定位销孔配合的通孔。由此，将烫印模具安装在衬板上时，通过定位销孔和通孔能够对烫印模具进行初始定位。

在一些实施方式中，烫印模具通过第一螺钉安装在衬板上，烫印模具开有与第一螺钉配合的第一孔，第一孔与第一螺钉之间留有间隙。由此，间隙能够方便调整烫印模具在衬板上的位置。

在一些实施方式中，衬板通过第二螺钉安装在蜂窝板上，衬板开有与第二螺钉配合的第二孔，第二孔与第二螺钉之间留有间隙。由此，间隙能够方便调整衬板在蜂窝板上的位置。

在一些实施方式中，衬板设有凹槽，烫印模具和定位孔均位于凹槽内。由此，凹槽便于在衬板上设定烫印模具和定位孔的位置。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的烫印精度调整结构的结构示意图；

图2为图1所示烫印精度调整结构的C部分的放大示图；

图3为图1所示烫印精度调整结构的沿A-A线的剖视图；

图4为图1所示烫印精度调整结构的沿B-B线的剖视图；

图5为图1所示烫印精度调整结构去除量规后与电化铝箔及承印物配合的示意图；

图6为烫印模具初步调整至安装原位的示意图；

图7为烫印图案和印刷品菲林上的图案的位置偏差的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。