[实用新型]一种冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于蒸馏、萃取的冷却设备。

背景技术

目前，在蒸馏、萃取中应用的冷却装置，多以蒸煮锅盖、导气管道作为辅助系统，由蒸煮锅、盘管冷却系统构成，设备笨重、复杂，均要配套生产、销售、使用，不能独立使用，其生产成本、运输成本较大，不易推广；其次，现有设备是通过蒸煮锅的锅盖收集蒸汽，需通过长距离的横向导气管道，由导气管道向下将蒸汽送进冷却系统冷却，在这过程中横向蒸汽受阻形成一定压力，从而导致蒸汽温度过高，不利于蒸发和冷却；现有设备大多都是将蒸汽由上往下通过冷却系统或盘管方式冷却，向下输送过程中对冷却系统形成一定压力，造成蒸汽加速流出，缩短了热交换时间，其冷却效果不好，且冷却水耗能大，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、效率高且环保的冷却设备。

为实现以上目的，本实用新型采取了以下的技术方案：一种冷却设备，包括冷却塔，冷却塔为锥形体结构，锥形体底面由四周边逐渐向底面中心鼓起形成锥形底，在锥形底中心设有蒸汽入口，锥形底自蒸汽入口向锥形体顶部隆起形成集气区，自塔顶向锥形底，冷却塔分为上腔体、冷却区、下腔体、集气区，所述冷却区为中部拱起的锥形体结构，上下表面为锥形面，其底面中心与集气区相连，冷却区与冷却塔内壁保持不接触，其下部设有通向塔外的蒸汽出口；所述上腔体与下腔体分置在冷却区上下两侧并在冷却区底部处相通，在下腔体下部设有进水口，在冷却区上表面处的上腔体内设置有带吸水口的排水管，吸水口朝向塔顶，排水管沿冷却区上表面倾斜向下并从冷却塔下部的出水口延伸至塔外，在所述下腔体与锥形底之间还设有第一隔空层。

锥形底的设置，可使该装置适用于不同口径的蒸煮锅或蒸发容器；冷却区中部拱起，有利于冷却液的流出；集气区自下而上的设置，利用热上升的现象，缩短了输送距离，减少了阻力，不会造成压力；上腔体与下腔体分置在冷却区上下两侧，可两侧同时进行冷却，效果更佳；进水口、出水口的设置，可使水流与蒸汽方向逆向，热交换效率更高；第一隔空层可避免在集气区的蒸汽在未进入冷却区之前已冷却而引起的液体回流。

所述排水管管壁内设有第二隔空层。第二隔空层可避免排水管内高温的冷却水将热量传递给塔内的冷却水。

工作时，将本装置的锥形底覆盖在蒸煮锅、煲等设备上，锅或煲中的蒸汽从蒸汽入口经过集气区进入冷却区，冷却水从进水口进入塔内，自底部向塔顶充满整个装置，并从排水管的吸水口进入，从出水口排出；塔内的冷却水从上腔体与下腔体两面对蒸汽进行冷却，蒸汽冷却后的液体，从冷却区的蒸汽出口流出。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本设备结构简单，可方便与各种锅、煲构成蒸馏设备、萃取设备，解决现有设备只可以配套生产、销售、使用的缺点，集气区缩短了输送距离并减少了阻力，不会造成压力而升温；冷却区的双面冷却具有更好的冷却效果；水流与蒸汽方向逆向，热交换效率更高，起到增效减排的效果，隔空层的设置可避免了液体的回流。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B-B向剖视后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例用于电饭煲的使用状态参考图；

图5为本实用新型实施例用于电磁炉的使用状态参考图；

图6为本实用新型实施例用于汤煲的使用状态参考图。图中附图标记含义：1、锥形底，2、蒸汽入口，3、集气区，4、上腔体，5、冷却区，6、下腔体，7、蒸汽出口，8、进水口，9、排水管，10、吸水口，11、出水口，12、第一隔空层，13、第二隔空层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例