[实用新型]一种弯管锻造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种弯管锻造模具。

背景技术

锻造模具用于锻造出具有一定形状的锻件，弯管锻造模具是指将模具的型腔设计成与弯管形状相适配的成型工具，并通过动模和定模的合闭一次性成型。现有技术中的弯管锻造模具往往脱模速度慢，工作效率低，不利于大规模弯管锻造。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种弯管锻造模具，具有较高的脱模效率，能够快速脱模，进而提高了弯管的锻造效率，以克服现有技术中的弯管锻造模具存在脱模效率低的缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种弯管锻造模具，包括：动模(1)和定模(2)，所述动模(1)上滑动连接有移动体(3)，所述移动体(3)、动模(1)和定模(2)形成有与弯管形状相适配的型腔(4)，所述定模(2)上固定连接有对应所述移动体(3)的固定体(5)，所述移动体(3)与所述固定体(5)的端部分别设置有相对的斜面，所述移动体(3)内设置有顶出装置，所述顶出装置包括阶梯轴(6)，所述阶梯轴(6)位于所述移动体(3)内形成的阶梯空腔(7)内，且在阶梯位置套有复位弹簧(8)，所述移动体(3)的底部延伸有伸入所述阶梯空腔(7)内的限位柱(9)，所述限位柱(9)插设于所述阶梯轴(6)直径较大一端所形成的限位槽(10)内，所述阶梯轴(6)直径较大的一端设置有弧形凸起(11)，所述固定体(5)端部的斜面处设置有对应所述弧形凸起(11)的拐槽(12)。

在上述的弯管锻造模具中，所述固定体(5)上还设置有斜向的导向杆(13)，所述移动体(3)设置有对应所述导向杆(13)的导向槽，所述导向槽的宽度大于所述导向杆(13)的宽带。

在上述的弯管锻造模具中，所述动模(1)上还设置有用于限制所述移动体(3)的位移的限位块(14)。

在上述的弯管锻造模具中，所述动模(1)的底部向上延伸有用于定位所述移动体(3)底部的弹性定位体(15)。

在上述的弯管锻造模具中，所述弹性定位体(15)为弹簧(16)和位于弹簧顶端的钢珠(17)，所述移动体(3)的底部设置有对应所述钢珠(17)的弧形凹槽(18)。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种弯管锻造模具，在动模和定模上分别设置有具有相对斜面的移动体和固定体，移动体内还设置有顶出装置，通过斜面和顶出装置的配合，能够实现动模快速脱离定模，具有高效地脱模效率，进而提高了弯管的锻造效率，值得在大规模弯管锻造业中推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种弯管锻造模具的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种弯管锻造模具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的移动体的结构示意图；

其中，1为动模，2为定模，3为移动体，4为型腔，5为固定体，6为阶梯轴，7为阶梯空腔，8为复位弹簧，9为限位柱，10为限位槽，11为弧形凸起，12为拐槽，13为导向杆，14为限位块，15为弹性定位体，16为弹簧，17为钢珠，18为弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例中的一种弯管锻造模具，包括：动模1和定模2，动模1上滑动连接有移动体3，移动体3、动模1和定模2形成有与弯管形状相适配的型腔4，定模2上固定连接有对应移动体3的固定体5，移动体3与固定体5的端部分别设置有相对的斜面，固定体5用于限制移动体3的位移，以保证移动体3按照一定规律参与合模和脱模。移动体3内设置有顶出装置，顶出装置用于在脱模的时候，将弯管顶出，防止弯管贴附在移动体3上导致脱模不成功。