[实用新型]一种长距离浆体管道在线连打模式的匹配泵送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及长距离浆体管道运输技术领域，更具体的涉及一种长距离浆体管道在线连打模式的匹配泵送系统。

背景技术

在我国经济高速增长、特别是近几年冶金、石化、石油、化肥等行业的持续稳定发展，随着能源的价格提升，运输成本已越来越高，而利用水力管道输送固体材料，与其它运输（如铁路、公路）相比，具有运输距离短、基建投资少，对地形适应及可利用高差势能，不占或少占土地，不污染环境及不受外界条件干扰，可以实现连续作业，技术可靠，运输费仅为铁路、公路的1/6～1/10等诸多优点，实现了经济、环境可持续发展。现有技术的浆体管道泵送系统中建有多个泵站，通过各个泵站的加压泵送实现浆体物料长距离连续输送，现有技术中的这种浆体管道输送系统通常都在各级泵站中建造有搅拌槽和存储槽，前级泵站输送的浆体先进入搅拌槽和存储槽后，再经本级泵站的泵送系统将搅拌槽和存储槽内的浆体泵送入下级管道系统中，这种泵送系统能够较好的匹配各级泵站的管道泵送能力，但是具有的较大的缺陷是系统结构复杂庞大，如需要构建搅拌系统、喂料系统、存储系统及辅助配套设备，从而导致整个浆体管道泵送系统的成本较高，进而降低了浆体管道输送的整体效率。现有技术中为避免搅拌槽和存储槽等的建造，也有个别采用在线连打模式的泵送系统，即前后级泵站通过管道连续的泵送输送，但是现有技术中的这种泵送系统多数都仅仅适用于较短距离下，而且没有考虑各级泵站泵送能力的匹配问题，往往会造成因某级泵站中泵送设备的故障而导致整个输送管道出现爆管的危险，进而限制了在线连打泵送模式的广泛使用。

发明内容

本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种长距离浆体管道在线连打模式的匹配泵送系统，通过前后级泵站间采用在线连打模式进行浆体泵送，大大降低了整个浆体管道泵送系统的运输成本，同时本实用新型创新的考虑了在线连打泵送模式下前后级泵站泵送能力的匹配问题，从而有效的保证了在线连打泵送模式的长期稳定运行，完全避免了爆管的发生，有效保证了浆体管道输送效率。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种长距离浆体管道在线连打模式的匹配泵送系统，包括：前级泵站1、后级泵站2和主管道3，通过所述主管道3连接所述前级泵站1和后级泵站2，所述前级泵站1和后级泵站2均包括有至少一个输送泵1-1、2-1，每个输送泵1-1、1-2的泵入口管1-2、2-2和泵出口管1-3、2-3都直接连通于所述主管道3，所述前级泵站1和后级泵站2的泵送能力相匹配。

进一步的根据本实用新型所述的长距离浆体管道在线连打模式的匹配泵送系统，其中所述前级泵站1和后级泵站2均包括有泵站控制单元4、5，所述泵站控制单元4、5用于控制对应泵站的泵送能力。

进一步的根据本实用新型所述的长距离浆体管道在线连打模式的匹配泵送系统，其中还包括有中央匹配单元6，所述中央匹配单元6同时连接于所述前级泵站1的泵站控制单元4和后级泵站2的泵站控制单元5。

进一步的根据本实用新型所述的长距离浆体管道在线连打模式的匹配泵送系统，其中所述中央匹配单元6与所述泵站控制单元4、5基于远程通信方式连接。

进一步的根据本实用新型所述的长距离浆体管道在线连打模式的匹配泵送系统，其中所述前级泵站1和后级泵站2均包括有三个以上的输送泵1-1、2-1，所述后级泵站2沿主管道3处于所述前级泵站1的下游位置。

通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1）、本实用新型采用在线连打模式的泵送系统，在提高浆体管道输送效率的同时，完全避免了搅拌系统、喂料系统以及其他相关辅助系统的使用，降低了能耗和管道输送成本。

2）、本实用新型所述在线连打模式泵送系统，有效解决了前后级泵站泵送能力的匹配问题，避免了长距离浆体输送中因中间泵站突发意外停机而导致的爆管危险，保证了在线连打泵送模式的长期稳定运行，提高了浆体管道整体运输效率。

附图说明

附图1为本实用新型所述长距离浆体管道在线连打模式匹配泵送系统的整体结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1-前级泵站，2-后级泵站，1-1、2-1：输送泵，1-2、2-2：泵入口管，1-3、2-3：泵出口管，3-主管道，4、5-泵站控制单元，6-中央匹配单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型的方案，但并不因此限制本实用新型的保护范围。