[实用新型]长冲程节能抽油机

说明书

技术领域

本实用新型属于石油机械设备技术领域，具体涉及一种采油作业机械的长冲程链式抽油机。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过抽油泵加压的办法使石油出井。

现在采油作业用的抽油机，它主要由电动机、减速器带动曲柄、连杆、游梁、驴头、钢丝绳相连组成“游梁式抽油机”。它的不足之处在于抽油杆往复行程小，由于结构问题，加大冲程，其减速器扭矩和整机质量会成倍增加，抽油率低，抽油机的电动机配置功率较大，运行成本高，效率低等问题。

游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构，其整机结构特点像一架天平，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷。对于支架来说，如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致，那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断地工作。工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下深井泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。抽油泵属于一种特殊形式的往复泵，动力从地面经抽油杆传递到井下，使抽油泵的活塞做上下往复运动，将油井中石油沿油管举升到地面。

当抽油机上上冲程时：抽油杆柱带着活塞向上运动，活塞上的游动阀受阀球自重和管内压力作用而关闭。泵内由于容积增大而压力降低，固定阀在环形空间液柱压力与泵内压力之差的作用下被打开。井中原油进泵，同时在井口排出液体。下冲程：抽油杆柱带着活塞向下运动，固定阀关闭，活塞挤压泵中液体使泵内压力升高到高于活塞上方压力时，游动阀被顶开，泵中液体排到活塞上方的油管中去。活塞一上一下，抽油泵完成了一次循环. 如此周而复始. 重复进行循环。

公开号CN 102587866 A 的专利申请公开了一种长冲程链式抽油机，此抽油机采用链式牵引机构，能够实现抽油杆行程常、载荷大、抽油率高的效果，只是在实际应用过程中还存在一些侧向力的影响。

实用新型内容

1、本实用新型的目的。

本实用新型为了进一步消除长冲链式抽油机产生的侧向力，完善抽油机的稳定性，而提出了一种长冲程节能抽油机。

2、本实用新型所采用的技术方案。

长冲程节能抽油机，包括机架（6），机架（6）的两侧设置导向滑道（9），配重机构（11）通过导向滑靴（12）在导向滑道（7）上滑动，在机架（6）的顶端设有接触滑轮（3），配重机构（11）的上端分别连接有钢丝绳（4），钢丝绳（4）通过机架顶端上的接触滑轮（3）后再通过滑轮（2）与抽油杆（1）连接组成往复式升降抽油机构，机架（6）的配重机构（11）内侧设置两个主动轴（16）并位于机架的中下部，两个主动轴（16）分别固定有两个链轮（13），两个链轮（13）上的链条（9）分别通过位于机架上部的两个从动轮，在两侧链条之间固定有跨接轴（15），跨接轴（15）上装有滑轮，滑轮与换向机构（10）的槽口相配合组成驱动装置。换向机构（10）与配重机构（11）通过担梁（17）连接为一体与导向滑道相配合。主动轴与电动机和减速器（14）连接。所述的下端的主动轴和上端的从动轴通过链条驱动并垂直设置，两侧的主动轴和从动轴分别对称设置。

3、本实用新型的有益效果。

（1）、本实用新型采用两侧平行同步双链条布置，解决了换向跨接轴偏心力的问题。

（2）采用低冲次抽油，运转平稳，噪音与振动均较小，还降低了疲劳应力和应力循环次数，在结构设计上，实现了换向跨接轴在运动过程中只有垂直力全部参与做功，解决了所有偏心力对链条的不利影响，结构合理，提高抽油机和抽油系统的安全可靠性能和使用寿命。

（3）抽油机的抽油杆通过滑轮与换向机构连接，通过导向滑靴使配重机构在导向滑道滑动，抽油杆重量直接跟配重机构平衡，减少了换向机构的受力，到达了节能的目的。

（4）、抽油杆的行程长度与链轮直径和两链轮轴距有关，跟转到扭矩和转动半径无关，可以方便的增大两链轮距离来加大抽油杆的行程长度，提高抽油机冲程。

（5）、配重机构上端采用两个牵引钢丝绳，解决了换向机构往复工作牵引力偏心问题。

（6）、布置在抽油杆左右两侧的导向轮和钢缆，留出抽油机井上作业的空间，不用移机或移动导向轮，就可以完成作业。

附图说明

图1为长冲程链式抽油机结构示意图。

图2为长冲程链式抽油机结构侧视图。