[实用新型]一种混凝土管离心成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥制品生产设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土管离心成型系统。

背景技术

随着经济的发展，混凝土管形产品的需求量越来越大，离心机是生产各种离心成型的环形预应力（自应力）混凝土电杆、自应力压力管及混凝土管桩的主要设备。目前使用的离心机工作时，由主电机通过传动组件，将动力传递给主传动轴，主传动轴通过联轴器，将动力传递给主轴及驱动轮，再通过驱动轮与管钢模之间的摩擦将旋转力矩传递给管钢模，在管钢模的另一侧还设置有主要用于支撑管钢模的从动轮，管钢模设置于驱动轮与从动轮之间，在驱动轮与从动轮的共同作用下使管钢模产生旋转运动，使管钢模内的混凝土材料完成离心成型。

但是，在上述结构中管钢模、及与管钢模直接接触的驱动轮与从动轮都是由金属制成，而管钢模加上管钢模内的混凝土重量非常大，加上混凝土飞溅管钢模与两种轮之间，在高速转动中，管钢模与两种轮之间的摩擦和冲击都很大，使部件的使用寿命低、对制造设备的维修费用大，经常要更换设备各部位的零件，产品质量不够稳定，制造出来的管件易产生隐形裂纹，局部位置有松散现象，管件壁厚不均匀，管件表面的光滑受到影响等。

另一方面，在混凝土输送过程中，目前部分厂家采用螺旋式机械自动喂料，这种工艺的螺旋输送机在使用时，易磨损，同时更换的成本较大，修理不方便。且由于料斗的混凝土料直接落在螺旋输送机上，不便于调节供料的大小。

CN102616557A公开了一种混凝土制管用喂料机。包括料斗组件，设置在料斗组件下部的皮带输送机，两者安装在皮带车机架上，皮带车机架下设有横向设置及纵向设置的轨道并设有使皮带车机架上两轨道上运动的驱动装置；所述料斗组件包括两对应设置的活动门，两活动门之间形成物料下行的通道，通道大小可调。该专利公开的技术方案，皮带车机架下需设置横向和纵向的轨道，在有限的空间内不便于布置，皮带输送机的高度位置固定，对不同管径的制管工艺适应性不强。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种混凝土管离心成型系统，有效降低驱动轮或从动轮与管钢模运动过程中的温度和摩擦损耗，延长部件的使用寿命；能均匀方便地输送混凝土，能将混凝土输送到管钢模的不同位置，使运行中更加平稳，减少设备的振动与磨损。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的混凝土管离心成型系统，包括离心制管机；向所述离心制管机的管钢模内输送混凝土的输送机，所述离心制管机至少具有底座；设置在所述底座一端的第一驱动机构；两个与所述底座可旋转连接，并与所述第一驱动机构传动连接的驱动轮；至少一组与所述底座可旋转连接的从动轮组，每一从动轮组具有两个从动轮；被托持在所述驱动轮和从动轮组上，或被托持在两相邻从动轮组上的管钢模；连接在所述底座上，清洗所述驱动轮、从动轮或/和管钢模用于传动的接触面的喷水喷嘴。

作为改进技术方案之一：本实用新型提供的混凝土管离心成型系统，所述喷水喷嘴的进水端连接有控制阀门。

作为改进技术方案之二：本实用新型提供的混凝土管离心成型系统，所述喷水喷嘴为扇形喷嘴，喷嘴喷出的扁平带状水流喷向所述驱动轮、从动轮或/和管钢模用于传动的接触面。

作为改进技术方案之三：本实用新型提供的混凝土管离心成型系统，所述混凝土管离心成型系统还具有位于所述底座下方的废液收集沟，所述喷水喷嘴喷出的水流流入所述废液收集沟中，进行废液的集中收集处理。

作为改进技术方案之四：本实用新型提供的混凝土管离心成型系统，所述输送机至少具有能在第一方向的轨道上移动的机架；连接在所述机架顶部的料斗；位于所述料斗下部的出料口；设置在所述出料口处的闸门；设置在所述料斗出料口下方，轴向布置在第二方向上的托架；安装在所述托架上，与所述托架滑动连接的皮带输送机；设置于所述闸门与所述皮带输送机之间的伸缩套管；驱动所述皮带输送机在第二方向上移动的齿轮齿条驱动机构；驱动所述机架在第一方向的轨道上移动的第二驱动机构；所述托架远离制管机端通过铰轴与所述机架铰接，近制管机端连接有升降机构，近制管机端通过滑套与所述机架滑动连接；所述第一方向垂直于管钢模的轴线方向，第二方向平行于管钢模的轴线方向。

作为前述改进方案之四的进一步改进技术方案：本实用新型提供的混凝土管离心成型系统，所述齿轮齿条驱动机构的齿条安装在所述皮带输送机上，所述齿轮及驱动电机安装在所述托架上。

作为前述改进方案之四的进一步改进技术方案：本实用新型提供的混凝土管离心成型系统，所述升降机构为两端分别铰接在所述机架和托架上的电动推杆或电液推杆。