[实用新型]一种渐变腔室风刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风刀，特别是一种渐变腔室风刀。

背景技术

太阳能电池片或P.C.B设备厂家在设备的烘干和产品表面排水单元采用的风刀是单排孔式、多排孔式或槽状，这种风刀由于存在风力发散的缺点，且部分区域无法被完全吹干而导致出现水痕。

另德国Schmid使用的是海绵滚轮挤压式排水，该方式无法将水排尽易脏，且需定期更换，维护成本高。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于解决现有的太阳能电池设备用风刀风力发散，以及维护成本高的问题。

    技术方案：本实用新型提供以下技术方案：一种渐变腔室风刀，包括腔体、进风口和出风口；所述腔体包括相互连通的主腔体和风向引导腔体，风向引导腔体内腔容积沿主腔体向出风口渐变减小，主腔体沿远离进风口的方向内腔容积渐变增大。

作为优化，所述进风口设置于主腔体上，出风口设置与风向引导腔体上。

作为优化，所述风向引导腔体内等距设置截面充满风向引导腔体的框架塞块。

作为优化，所述框架塞块通过定位螺栓固定在风向引导腔体上。

工作原理：与传统打孔式风刀不同，本实用新型由于自进风口到出口风采用渐变设计，在出风口的各处均可能取得接近的风力大小。

有益效果：本实用新型与现有技术相比：与传统打孔式风刀不同，本实用新型由于自进风口到出风口采用渐变设计，在出风口的各处均可能取得接近的风力大小，不会产生水痕问题从而减小产品加工中不良率，在风向引导腔室中采用截面充满风向引导腔体的框架塞块，保证了腔体内部不变形，节约了维护成本，降低生产成本。

附图说明

图1为现有的风刀的局部结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的截面图；

图4为现有的风刀风力配置示意图；

图5为本实用新型的风力配置示意图。

具体实施方式

    如附图1至附图5所示，一种渐变腔室风刀，包括腔体、进风口1和出风口2；所述腔体包括相互连通的主腔体3和风向引导腔体4，风向引导腔体4内腔容积沿主腔体3向出风口2渐变减小，主腔体3沿远离进风口1的方向内腔容积渐变增大。所述进风口1设置于主腔体3上，出风口2设置与风向引导腔体4上。所述风向引导腔体4内等距设置截面充满风向引导腔体4的框架塞块5。所述框架塞块5通过定位螺栓6固定在风向引导腔体4上。

如图2中提取的两个截面可看出主腔体3沿远离进风口1的方向内腔容积渐变增大。

如图1所示传统打孔式风刀，图4中所示是传统打孔式出风口风力配置示意图，图中B点在两孔的中间，其风力明显低于A点和C点，导致B点的液体无法排尽而产生水痕。

如图5所示为本使用新型的风刀出风口的风力配置状态示意图，与传统打孔式风刀不同，其在出风口的各处均可能取得接近的风力大小，不会产生水痕问题从而而减小产品加工中不良率，降低生产成本。