[实用新型]一种样板钻孔定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，主要是一种样板钻孔的定位装置，属于机械加工领域。

背景技术

   数控技术的发展为生产工艺带来了本质性的转变，一些特种加工方法的出现解决了传统加工工艺复杂的问题。传统生产模式下飞机生产主要为模线样板工作法，现阶段模线样板在飞机生产中主要起检验作用。数控绘图与激光切割技术的应用大大提高了模线样板的生产效率，用激光切割机切割样板上直径小于3mm的圆孔时会出现圆度超差的现象，所以在加工样板上直径小于3mm的圆孔时，先用激光切割机在样板上刻出孔中心点的位置，然后由工人用钻床钻孔。工人用钻床钻孔时根据刻线位置目视对刀，由于刻出的中心点很小，对刀难度较大，对刀精度和效率很低，进而影响了样板的加工精度和效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种样板钻孔定位装置，用于实现样板钻孔时的定位功能，通过摆杆和摆杆上的定心锥对样板进行准确定位钻孔，这样可以提高样板钻孔精度，提高钻孔效率，缩短了样板的加工制造周期。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种样板钻孔定位装置，环形固定座的一侧固定设有耳片，L形摆杆的竖直杆与耳片活动连接，摆杆的水平杆上设有通孔，定心锥与通孔螺纹连接，通孔的轴心线与固定座的轴心线重合，定心锥的轴心线与通孔的轴心线重合，固定座的外圆周侧面上分布有三个以上的定位孔，固定螺栓与定位孔螺纹连接。

所述的固定座的下端面设有凸台，凸台和耳片位于同一侧，凸台的侧面设有限位孔，限位孔开口方向与耳片同向，限位孔内活动连接有调节螺钉，调节螺钉的另一端端面与摆杆的竖直杆垂直相切。

所述的定位孔为四个，且定位孔均匀分布在固定座的外圆周侧面。

所述的定心锥为阶梯形状，小直径一端与通孔螺纹连接，大直径一端为锥形结构，锥心方向向下。

本实用新型的优点在于：摆杆的水平杆的通孔轴心线与固定座的轴心线重合，定心锥的轴心线与通孔的轴心线重合，三者轴心线的重合确保了该装置在定位过程中的精准性，降低了工人在对刀过程中的对刀难度，提高工作效率。

通过均匀分布在固定座外圆周侧面的固定螺栓将该装置固定在钻床上，四个固定螺栓均匀分布，保证了该装置在操作过程中的稳定性，保证工作精度。

固定座下端面凸台上设有的限位孔通过与调节螺钉活动连接，调节螺钉的另一端与摆杆的竖直杆垂直相切，调节螺钉起到限位作用，不仅防止摆杆在摆动过程中撞到凸台，造成零件破坏，又能通过对摆杆的限制作用，使得与摆杆的水平杆活动连接的定心锥的轴心线与固定座的轴心线重合，保证找准样板刻出的孔中心点，提高对刀效率。

附图说明

图1为一种样板钻孔定位装置的主视图。

图2为一种样板钻孔定位装置的俯视图。

图3为一种样板钻孔定位装置的左视图。

具体实施方式

如图1所示，一种样板钻孔定位装置，环形固定座1的一侧固定设有耳片7，L形摆杆5的竖直杆与耳片7活动连接，摆杆5的水平杆上设有通孔8，定心锥6与通孔8螺纹连接，通孔8的轴心线与固定座1的轴心线重合，定心锥6的轴心线与通孔8的轴心线重合，固定座1的外圆周侧面上分布有三个以上的定位孔9，固定螺栓4与定位孔9螺纹连接。

固定座1的下端面设有凸台2，凸台2和耳片7位于同一侧，凸台2的侧面设有限位孔10，限位孔10开口方向与耳片7同向，限位孔10内活动连接有调节螺钉3，调节螺钉3的另一端端面与摆杆5的竖直杆垂直相切。调节螺钉3起到限位作用，既防止摆杆5与凸台2发生碰撞，又可以保证定心锥6的轴心线与固定座1的轴心线重合，保证对刀的精准性。

如图2所示，定位孔9为四个，且定位孔9均匀分布在固定座1的外圆周侧面。

如图1所示，定心锥6为阶梯形状，小直径一端与通孔8螺纹连接，大直径一端为锥形结构，锥心方向向下。

工作过程：

首先，将该装置放置在钻床主轴上，调整调节螺钉3和摆杆5，使得摆杆5与调节螺钉3垂直相切，此时的位置恰好是定心锥6的轴心线与固定座1的轴心线重合，在钻床主轴上整体移动该装置，使得定心锥6的轴心线与钻床上的钻头的轴线重合，定位工作完成；然后开始对刀，旋转钻床摇臂，使该装置下降，移动需要对刀的样板，使定心锥6的锥形尖点落在样板刻出的孔中心点上，对刀工作完成；最后将摆杆5向外侧摆动，使定心锥6离开对刀位置，继续旋转钻床摇臂进行钻孔，工作过程结束。