[实用新型]可变速的双向攻牙机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹加工的部件，具体涉及一种用于空调面板加工螺纹孔的可变速的双向攻牙机。

背景技术

在现有技术中，需要在空调面板加工螺纹孔,以便于通过螺栓将空调面板固定在空调的主箱体上。通用的攻牙机体积较大，一般都是用双面电机来实现攻牙的攻进与退出。当电机正转时，攻牙攻进 ；当电机反转时，攻牙退出。用电机的正反转来实现攻牙的攻进与退出的方法效率低，可靠性差，同时还会使得电机的寿命大大减短；攻牙时攻进和退出的转速相同，浪费加工时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不需双面电机，即可实现攻牙攻进及退出的机构；同时，在攻牙退出时转速加快，大大节约加工时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供可变速的双向攻牙机，包括输入轴、输出轴和支撑板，所述输入轴一端键连接有输入齿轮，另一端与电机相连并通过电机驱动输入轴，所述输入齿轮为两个大端面固定连接的锥齿轮；所述支撑板上活动连接有传动轴和输出轴，传动轴和输出轴位于输入齿轮的两侧，输出轴可驱动攻丝锥；所述传动轴一端过盈配合连接有与输入齿轮啮合的传动齿轮，另一端过盈配合连接有过渡齿轮；所述输出轴一端轴承连接有输出齿轮，另一端轴承连接有惰齿轮，输出齿轮与输入齿轮啮合，惰齿轮直径小于过渡齿轮且与其啮合；所述惰齿轮与输出齿轮之间设有双面棘轮，双面棘轮与输出轴键连接且可沿输出轴轴向滑动；惰齿轮和输出齿轮端面均固定连接有可与双面棘轮卡接的定向棘轮；所述双面棘轮分为左半部分和右半部分，左半部分与右半部分的接触端面上均设有相互卡接的倒锥形凸起和倒锥形卡槽。

采用上述结构的可变速的双向攻牙机，当攻牙时，转动可调手柄，使双面棘轮与输出轮上的定向棘轮卡接，启动电机驱动输入轴旋转，输入齿轮与输出齿轮啮合，并在双面棘轮的带动下，输出轴驱动攻丝锥转动并开始攻丝。当攻牙结束后，转动可调手柄，使双面棘轮与惰齿轮上的定向棘轮卡接，在双面棘轮的带动下，输出轴反向旋转并驱动攻丝锥反转退出。这样不用停止电机，即可实现攻丝锥不同的转向。由于惰齿轮直径小于过渡齿轮且与其啮合，在攻丝锥反转退出时，输出轴的转速大于攻牙时的转速，所以可以节省攻牙加工的时间。由于双面棘轮分为左半部分和右半部分，左半部分与右半部分的接触端面上均设有相互卡接的倒锥形凸起和倒锥形卡槽，这样便于齿轮的更换及拆卸。

作为本实用新型进一步改进，所述双面棘轮铰接有可调手柄。采用这种结构后，手柄可便于操作者抓握，以便于转动摆杆使输出轴改变转向。

附图说明

图1是本实用新型可变速的双向攻牙机实施例的结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：输入齿轮1，输入轴2，传动齿轮3，电机4，传动轴5，过渡齿轮6，惰齿轮7，支撑板8，定向棘轮9，输出轴10，可调手柄11，双面棘轮12，输出齿轮13。

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明：

如图1所示，本实用新型一种实施方案的可变速的双向攻牙机，包括输入轴2、输出轴10和支撑板8。输入轴2一端键连接有输入齿轮1，另一端与电机4相连并通过电机4驱动输入轴2，所述输入齿轮1为两个大端面固定连接的锥齿轮。支撑板8上活动连接有传动轴5和输出轴10，传动轴5和输出轴10位于输入齿轮1的两侧，输出轴10可驱动攻丝锥；所述传动轴5一端过盈配合连接有与输入齿轮1啮合的传动齿轮3，另一端过盈配合连接有过渡齿轮6。输出轴10一端轴承连接有输出齿轮13，另一端轴承连接有惰齿轮7，输出齿轮13与输入齿轮1啮合，惰齿轮7直径小于过渡齿轮6且与其啮合。惰齿轮7与输出齿轮13之间设有双面棘轮12，双面棘轮12与输出轴10键连接且可沿输出轴10轴向滑动，双面棘轮12铰接有可调手柄11。惰齿轮7和输出齿轮13端面均固定连接有可与双面棘轮12卡接的定向棘轮9。双面棘轮12分为左半部分和右半部分，左半部分与右半部分的接触端面上均设有相互卡接的倒锥形凸起和倒锥形卡槽。