[实用新型]一种可降低压力波动的浆泵叶轮

说明书

技术领域

本实用新型属于叶轮技术领域，具体涉及一种具有全开式、单级单吸结构的可降低压力波动的浆泵叶轮。

背景技术

纸浆流送与纸页成形过程是一个流体动力学过程，良好的流送是优质成形的基础，浆泵是造纸制浆中使用最频繁的流送设备；随着造纸技术的不断发展，纸机车速与幅宽的提高，对纸浆流送与成形工艺装备提出了更高要求，从而要求浆泵的适用工艺范围较为宽广。一般认为，纸页的定量波动可分为横向波动和纵向波动，模向波动是由布浆总管和其余相关设备的设计或操作不当引起的，而纵向波动是由供浆系统的压力波动造成的，最直接的主要是上浆泵和压力筛。

离心式纸浆泵应用于上浆系统中，要求出浆口的纸浆组份均匀、浓度稳定、流送速度稳定、流浆箱液位稳定等。现有技术中上浆系统使用的离心式纸浆泵主要有低脉冲上浆泵和开式叶轮浆泵，新型造纸工艺中增加了流浆箱这一元件，可以使沿着造纸幅宽方向均匀地分布浆料，一定程度上保证压力、速度、流量均匀，使纤维定向可控，但此元件一般均适合较大流量的上浆系统，与之配套的即为双吸式低脉冲冲浆泵。然而国内还存一些造纸企业，上浆系统均无流浆箱设计，或每个工况点流量较小，都无法选用冲浆泵，当普通单吸开式叶轮浆泵应用于上浆工艺时，由于压力的波动，引起的纸品厚度不匀或断纸现象不在少数。因而从改进开式叶轮浆泵的结构机理出发，降低浆泵的压力脉冲，可较好地解决供浆系统压力波动影响，降低纸张纵向定量波动，有利于提高纸品质量和产量，减少泵的噪声，提高泵的效率，延长泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在通过改良叶片结构提供一种可降低压力波动的浆泵叶轮技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

所述的一种可降低压力波动的浆泵叶轮，采用三片或三片以上叶片的多叶片型式，其特征在于所述叶片包括入口边、出口边、叶片前缘、叶片后缘，叶片型面采用空间曲面扭曲结构，其入口边的型线采用弧形结构、出口边采用与轴面呈夹角的设计结构；叶片前缘与前耐磨板、叶片后缘与后耐磨板配合分别构成配合形成流道。

所述的一种可降低压力波动的浆泵叶轮，其特征在于所述叶片的厚度采用由叶片的入口端向叶片的出口端递增的结构，且所述的入口边修薄成近似曲线结构。

所述的一种可降低压力波动的浆泵叶轮，其特征在于叶轮的后盖板上配合设置一组平衡孔，平衡孔采用通孔结构且平衡孔的数量与叶片数一致。

所述的一种可降低压力波动的浆泵叶轮，其特征在于所述的前耐磨板安装在泵体上，所述的后耐磨板安装在泵盖上。

上述的一种可降低压力波动的浆泵叶轮，构思新颖、结构合理，叶片型面采用空间曲面扭曲结构，入口边的型线采用弧形结构、出口边采用与轴面呈夹角的设计结构，能减小进口冲击、减弱出口涡流，避免了负冲角形成的脱流，从而可降低压力脉冲，降低纸张纵向定量波动、提高浆料的质量及稳定性，减少浆料纤维的堵塞、提高通流能力，有利于提高纸品质量和产量，同时可减小周期性压力波动的振幅，提高泵的整体运行性能，提高泵的抗汽蚀能力、降低运行噪声和能耗、降低设备维护费用及延长泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型安装结构示意图；

图中：1－入口边、2－叶片前缘、3－叶片后缘、4－出口边、5－平衡孔、6－后耐磨板、7－前耐磨板。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图所示为一种可降低压力波动的浆泵叶轮，属于全开式结构的单级单吸叶轮，采用三片或三片以上叶片的多叶片型式；每一叶片包括入口边1、出口边4、叶片前缘2、叶片后缘3，叶片型面采用空间曲面扭曲结构；其入口边1的型线采用弧形结构、出口边4采用与轴面呈夹角的设计结构，即出口边4的叶片前缘2、叶片后缘3分别位于两个不同的轴面；叶片的厚度采用由叶片的入口端向叶片的出口端递增的结构，且所述的入口边1修薄成近似曲线结构。叶轮的后盖板上配合设置一组平衡孔5，平衡孔5采用通孔结构且平衡孔5的数量与叶片数一致，平衡孔5可使叶轮的轴向力得到有效的平衡，保证了浆液的流畅不堵塞和叶轮不窜动，保持工作压力持续稳定。叶片前缘2与前耐磨板7、叶片后缘3与后耐磨板6配合分别构成配合形成流道，所述的前耐磨板7、后耐磨板6分别采用耐磨材料制作，相应安装在泵体、泵盖上，使得泵体及泵盖这类大零件得以保护，可有效克服现有技术中叶轮前后盖板配合的部位磨损严重、更换泵体与泵盖成本高且影响整机寿命等问题。