[实用新型]可换向的攻牙机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹加工的工具，具体涉及一种可换向的攻牙机构。

背景技术

在现有技术中，通用的攻牙机体积较大，一般都是用双面电机来实现攻牙的攻进与退出。当电机正转时，攻牙攻进 ；当电机反转时，攻牙退出。用电机的正反转来实现攻牙的攻进与退出的方法效率低，可靠性差，同时还会使得电机的寿命大大减短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不需双面电机，即可实现攻牙攻进及退出的机构；还可实现不同深度及不同方向的攻牙。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供可换向的攻牙机构，包括输入齿轮、输出齿轮和摇柄齿轮，所述摇柄齿轮包括摇柄及相互啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮；所述摇柄为扇形结构，摇柄端部与机体铰接，接近摇柄的扇形边缘处设有圆弧形的转向槽，转向槽内卡接有与机体固定连接的限位挡销；第一传动齿轮和第二传动齿轮位于摇柄接近扇形边缘处并与摇柄铰接，第一传动齿轮和第二传动齿轮的齿面突出于摇柄的扇形边缘；所述输入齿轮与机架铰接且可与第一传动齿轮或第二传动齿轮相啮合，输出齿轮可驱动攻丝锥；所述输入齿轮与机架铰接且与第一传动齿轮啮合，输入齿轮的铰接点与摇柄的铰接点重合。

采用上述结构的可换向的攻牙机构，当攻牙时，通过电机驱动输入齿轮旋转，转动摇柄，使第一传动齿轮同时与输入齿轮和输出齿轮啮合，输出齿轮驱动攻丝锥转动。当攻牙结束后，转动摇柄，使第二传动齿轮与输出齿轮啮合，此时输出齿轮反转，即可带动攻丝锥反转退出。这样不用停止电机或使用双面电机，即可实现攻丝锥不同的转向。可根据攻丝螺旋方向不同，使第一传动齿轮或第二传动齿轮与输入齿轮啮合。通过控制摇柄，第一传动齿轮或第二传动齿轮与输入齿轮啮合的时间不同，使攻丝的深度不同。

作为本实用新型进一步改进，所述输入齿轮、输出齿轮和摇柄齿轮均为圆柱斜齿轮。采用这种结构后，可减小输出齿轮转向时的冲击震动。

附图说明

图1是本实用新型可换向的攻牙机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：输出齿轮1，第一传动齿轮2，输入齿轮3，第二传动齿轮4，限位挡销5，摇柄6。

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明：

如图1所示，本实用新型一种实施方案的可换向的攻牙机构，包括输入齿轮3、输出齿轮1、摇柄6及相互啮合的第一传动齿轮2和第二传动齿轮4。摇柄6为扇形结构，摇柄6端部与机体铰接，接近摇柄6的扇形边缘处设有圆弧形的转向槽，转向槽内卡接有与机体过盈配合连接的限位挡销5。第一传动齿轮2和第二传动齿轮4位于摇柄6接近扇形边缘处并与摇柄6铰接，第一传动齿轮2和第二传动齿轮4的齿面突出于摇柄6的扇形边缘。输入齿轮3与机架铰接且可与第一传动齿轮2或第二传动齿轮4相啮合，输出齿轮1可驱动攻丝锥。输入齿轮3与机架铰接且与第一传动齿轮2啮合，输入齿轮3的铰接点与摇柄6的铰接点重合。

当攻牙时，通过电机驱动输入齿轮3旋转。转动摇柄6，使第一传动齿轮2同时与输入齿轮3和输出齿轮1啮合，输出齿轮1驱动攻丝锥转动。当攻牙结束后，转动摇柄6，使第二传动齿轮4与输出齿轮1啮合，此时输出齿轮1反转，即可带动攻丝锥反转退出。这样不用停止电机或使用双面电机，即可实现攻丝锥不同的转向。可根据攻丝螺旋方向不同，使第一传动齿轮2或第二传动齿轮4与输入齿轮3啮合。通过控制摇柄6，第一传动齿轮2或第二传动齿轮4与输入齿轮3啮合的时间不同，使攻丝的深度不同。

以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。