[实用新型]钢丝绳输送带生产线胶带修补辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳输送带生产线用设备，具体地说是一种钢丝绳输送带生产线胶带修补辅助装置。

背景技术

钢丝绳芯输送带常用于长距离高速度和大运输量的散料输送。

目前钢丝绳芯输送带生产中，胶带的生产工艺路线为成型车冷压成型-主机硫化成型-硫化后修带-卷取-导开-硫化后修带-卷取，半成品胶带在成型车中冷压成型后直接进入主机硫化成型，常常因为半成品胶带本身存在的缺陷、冷压成型后产生的缺陷或者不合理生产工艺引起的缺陷，在经过主机硫化后不能消除，或者经过一次修带、多次修带后仍然不能够消除，这样就容易产生带有缺陷的残次品，甚至因为胶带的过度硫化而产生废品。如果在成型后、硫化前发现这些缺陷，并且及时采取措施的话，那么就会避免或者减少胶带在硫化好后的修带工作。从而提高生产效率和产品质量。但由于主机与成型车置于一个深2500mm、宽4350mm、长 36600mm的地坑内，胶带距离地面高度为1300mm，胶带成自然状态，有一定的弧度，使检查、修补工作无法进行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冷压成型后、主机硫化前辅助修带的钢丝绳输送带生产线胶带修补辅助装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种钢丝绳输送带生产线胶带修补辅助装置，它包括由行走驱动装置带动的机体，机体上设有下平台，下平台上设有上平台，机体四周设有安装在下平台上的立柱，立柱上设有安装在机体两侧可沿胶带长度方向运动的托辊。

本实用新型行走驱动装置包括安装在机体上通过脚踏开关控制的电机，电机通过皮带与安装在机体底部驱动轮连接。

本实用新型为使操作人员安全作业，上平台、下平台两侧均安装有安全扶手。

本实用新型为方便操作，上平台与下平台之间设有台阶。

本实用新型为保护设备及操作人员的安全，机体运动方向的两端设有缓冲器。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，减少或消除主机硫化后仍然存在缺陷的概率，优化了胶带生产的工艺，避免了因为多次修带产生的过度硫化，减少了修带设备的浪费，节约了人力成本。生产出合格胶带的时间从原来的45min-60min减少到20min-30min，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1可知，一种钢丝绳输送带生产线胶带修补辅助装置，它包括由行走驱动装置带动的机体2，机体2上设有下平台8，下平台8上设有上平台7，机体2四周设有安装在下平台8上的立柱4，立柱4上设有安装在机体5两侧可沿胶带11长度方向运动的托辊5，通过托辊5托起胶带11，方便操作人员对胶带11进行检查。

本实用新型行走驱动装置包括安装在机体2上通过脚踏开关控制的电机1，电机1通过皮带与安装在机体2底部驱动轮9连接。

本实用新型为使操作人员安全作业，上平台7、下平台8两侧均安装有安全扶手6，本实用新型移动时，操作人员抓好安全扶手6，防止意外发生。

本实用新型为方便操作，上平台7与下平台8之间设有台阶3，方便在2个平台之间移动。

本实用新型为保护机体2运动方向的两端设有缓冲器10，所述的缓冲器10为安全撞块，如果操作人员误操作，使本实用新型撞到成型车或者墙壁，通过安全撞块起缓冲安全保护的作用，有效保护设备及操作人员的安全。

成型车在主机硫化胶带的时候，会进行一段胶带又一段胶带式的连续冷压成型工作，在成型车工作或者工作停止的时候，本实用新型开始工作，托辊5托着胶带11，操作者通过脚踏开关控制电机1带动驱动轮9沿地坑内成型车轨道移动，操作者站在上平台7上检查冷压成型胶带11的上表面，另一个操作员站在下平台8上检查冷压成型胶带11的下表面，如果发现缺陷的话，踩脚踏开关使驱动轮9停止移动，对相关缺陷的修补操作，如果胶带11的上、下表面有凹坑、漏钢丝等缺肉的现象时，根据缺肉的面积多少和形状人工割备用胶成不同的形状如长条形、圆形、方形等粘贴在相应的缺肉处；如果胶带11的表面有大的鼓泡现象时，根据鼓泡的大小范围人工尖刺或割裂排气。根据缺陷的多少，在主机硫化的20min时间里可以多次的往返移动处理。实际生产中可以根据人力的多少以及缺陷的多少，灵活选用各种方法。采取了以上这些冷压成型后、主机硫化前的辅助修带措施后，再经过主机的硫化，因为胶料在主机硫化的特定温度和特定压力条件下有流动性，缺肉和鼓泡的缺陷在主机硫化时即实现了修复，相当于主机硫化的20min时间里主机不但做了硫化的工作，也额外完成了硫化后的修带工作。