[实用新型]一种铜电解生产液位调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜电解装置，具体涉及一种铜电解生产液位调节装置。 

背景技术

在目前铜的电解过程中，始极片在下槽生产10天为一个生产周期，通过高电流密度把含铜为99.2%阳极铜电解为含铜99.9935%的高纯阴极铜。一般在始极片阴极下槽的第一天提溜，也就是提高电解液液面高度，使吊耳也参与电解，让吊耳与阴极板牢固地结合在一起。第二天至出槽前一天降溜，也就是降低电解液液面高度，防止吊耳长期酸浸和耳部上下部位厚度差太大而发生折损断耳。为了达到提、降溜功能，现在行业内普遍采用的是人工螺旋液位调节器调整，通过螺旋液位调节器内筒壁上的排液孔上下高度调整，使电解槽内电解液面起到提高降低的功能，从而保证吊耳可靠完整。但这种螺纹转动改变液位的方法由于螺纹较密，同时每次调整的槽数较多，造成员工劳动强度消耗较大，工作效率低下。由于电解液温度较高、含杂复杂，长期使用螺纹结垢更加增加了调整的难度与工作量。 

实用新型内容

本实用新型为了解决螺旋液位调节器使用时耗时、耗力、效率低下的问题，提供了一种铜电解生产液位调节装置。

本实用新型是采用如下技术方案来实现：

一种铜电解生产液位调节装置，包括外筒，所述外筒里套装有与其相适配的内筒，所述内筒顶端固定连接有旋转轮，所述的内筒的上部开有高液位控制孔，内筒的下部开有低液位控制孔，所述的高、低液位控制孔呈交错均匀分布；所述的外筒上纵向开有一与所述的高、低液位控制孔相适配的缺口。

优选的，所述的高、低液位控制孔分别为一对，呈对的高液位控制孔或低液位控制孔对称分布在所述内筒的相对面上。

优选的，所述的高、低液位控制孔的形状为椭圆形或圆形。

优选的，所述的高、低液位控制孔的大小相同。

优选的，所述的内筒用耐腐蚀、耐高温的pp材质制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述内筒外壁上等高度设有高液位、低液位和中液位的卡槽，所述缺口的顶端标有角度刻度线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用耐腐蚀、耐高温pp材质的内筒，在内筒上根据现场需求的流量、高度设有上、下相交错的液位控制孔，当需要调整液位时只需旋转不同角度，通过旋转内筒顶端的旋转轮控制高、低液位控制孔与外筒缺口的重合面来实现液位升降，便可准确、快速、便捷、灵活的控制容器内液位的高度。本实用新型与现有的螺旋液位调节器相比，单人单槽单次提降溜由原来1分钟左右的时间降低到了不到10秒就可完成，显著提高了工作效率。由于采用pp材质的内筒外壁光滑且与外筒相适配，不但保证无额外的液体流出，还可有效克服积垢造成的卡涩现象，操作时用小的力矩旋转力就可达到要求，省时省力、延长使用寿命；此外本实用新型内筒外壁上设有高液位、低液位和中液位三个定位卡槽，缺口的顶端标有角度刻度线，可以进一步精确控制液体流量，达到精细化操作，满足高效、稳定生产的目的。

附图说明

 图1.为本实用新型结构示意图；

图2.为本实用新型高液位控制孔面的示意图；

图3.为本实用新型低液位控制孔面的示意图；

图4.为本实用新型外筒结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构做进一步说明：

如图1所示，一种铜电解生产液位调节装置，包括外筒6，外筒6里套装有与其相适配的内筒2，内筒采用耐腐蚀、耐高温pp材质制成，如图2所示，内筒2的顶端固定连接有旋转轮1，内筒2的上部开有高液位控制孔3，如图3所示，内筒2的下部开有低液位控制孔4；高、低液位控制孔呈上、下交错均匀分布，所述的高、低液位控制孔分别为一对，呈对的高液位控制孔或低液位控制孔对称分布在内筒2的相对面上，高、低液位控制孔的形状为圆形或椭圆形，且高、低液位控制孔的大小相同，如图4所示，外筒6上纵向开有一与所述的高、低液位控制孔相适配的方形缺口5。内筒2的外壁上设有高液位、低液位和中液位的定位卡槽。