[实用新型]粉末冶金齿轮

说明书

技术领域

本实用具体涉及一种粉末冶金齿轮。

背景技术

粉末冶金齿轮的优点： 

1、成本低，生产效率高、一次成型，成型后不需要再加工轮齿； 

2、由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免润滑零件，但效果还是比油浴润滑差一些，属于边界润滑状态； 

3、齿轮成型过程中没有废料，对于钢铁资源的利用是最好的。 

二、粉末冶金的齿轮缺点： 

1、由于粉末冶金是让金属粉末在高温下形成的再结晶过程，没有经过轧制过程，没有形成金属纤维流，是一种无取向机械性能，因此，轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮； 

2、还是因为1的原因，粉末冶金齿轮的轮齿接触强度也较低，因此不能传递大扭矩；

3、虽然可以做成含油状态的轮齿，但油润有效时限比较短，要想保证正常使用，还是要考虑外加润滑，油浴润滑是最好；

4、粉末冶金齿轮的精度比较低，因为在高温烧结成型的过程中是没有办法控制的，就想烧砖一样，砖坯烧成砖究竟是什么样，其精确尺寸都是不可控的，因此，传动平稳性较差；

5、由4的原因，轮齿的表面粗糙度也是比较大的，会在传动中产生噪音； 

综上所述，在一些不重要的机构中可以考虑用粉末冶金齿轮，如玩具等，精密传动、大扭矩传动等还是要首选机械加工的齿轮。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种粉末冶金齿轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉末冶金齿轮，包括本体和轮齿，本体正面中心设有加强柱，加强柱主表面设有安装孔；安装孔为螺纹沉孔，螺纹沉孔下表面垂直设有第一通孔，第一通孔内表面设有键槽；本体正面环形分布有长方体形的加强筋，加强筋主表面等距设有第一螺纹孔；本体背面环形分布有第一沉孔，第一沉孔内插拔式连接有金属筒，金属筒内下表面设有圆柱形凸起，圆柱形凸起外表面环形设有第二沉孔，金属筒外表面环形设有第二通孔，第二通孔内插拔式连接有第一圆柱体，第一圆柱体下表面垂直设有第二圆柱体，第二圆柱体与第二沉孔插拔式连接，第二圆柱体与第二沉孔之间设有弹簧。

作为优选，螺纹沉孔的直径比第一通孔大1mm-10mm。

作为优选，键槽数量为2，且键槽呈90度分布在第一通孔内表面。

作为优选，加强筋与金属筒交错分布在本体正反两面。

作为优选，第一圆柱体上表面为弧形表面。

作为优选，第一圆柱体上表面为弧形表面。

作为优选，金属筒数量为6，且金属筒呈对称分布。

作为优选，轮齿内均匀分布有耐磨金属颗粒，轮齿外表面设有渗碳层，加强柱外表面环形设有螺纹孔，加强筋之间设有设有弧形条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.安装孔为螺纹沉孔，螺纹沉孔下表面垂直设有第一通孔，第一通孔内表面设有键槽，安装轴与螺纹沉孔螺纹连接，然后利用键锁紧，有利于通过螺纹限位，定位更加牢固，运行平稳；

2.本体正面环形分布有长方体形的加强筋，加强筋主表面等距设有第一螺纹孔，有利于增加强度同时利用第一螺纹孔来进行动平衡的调节，依次保证平稳运行；

3.本体背面环形分布有第一沉孔，第一沉孔内插拔式连接有金属筒，金属筒内下表面设有圆柱形凸起，圆柱形凸起外表面环形设有第二沉孔，金属筒外表面环形设有第二通孔，第二通孔内插拔式连接有第一圆柱体，第一圆柱体下表面垂直设有第二圆柱体，第二圆柱体与第二沉孔插拔式连接，第二圆柱体与第二沉孔之间设有弹簧，有利于减轻整体的重量的同时，將产生的振动力通过弹力中和；

4.整体设计新颖合理，有利于平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型粉末冶金齿轮的正面结构示意图。

图2为本实用新型粉末冶金齿轮的背面结构示意图。

图3为本实用新型粉末冶金齿轮的A-A结构示意图。

图4为本实用新型粉末冶金齿轮的B-B结构示意图。

图5为本实用新型粉末冶金齿轮的金属筒结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。