[实用新型]一种夹吊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，特别涉及一种夹吊装置。

背景技术

我国钢材生产和使用量居世界首位，钢材的用量越来越多，用途越来越广泛。钢厂在生产钢板时需及时取样，检验分析各项技术指标。大多数钢板在取样时采用火焰切割方式，由于热量传输不可避免的使所取试样温度很高，且由于钢板化检验所需钢板尺寸一般较大，因此造成较大重量的高温钢板试样在搬运过程很困难。目前钢厂应对措施主要有两种，一是等高温钢板试样搁置一段时间自然冷却后搬运，这种方法会耽误时间，尤其对于厚钢板，自然散热速度很慢，强制散热又会影响组织和性能，直接影响了加工和化检验效率；二是用古老的隔热手套防护搬运，存在很大的安全隐患。显然，这两种方式都不理想。因此需要一种可及时、安全夹吊高温钢板试样的装置，把高温试样从火切场地夹吊到搬运车上，运送到质检部门。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种能实现高温钢板试件的吊运，保证操作人员远离高温试样从而降低安全事故隐患的夹吊装置。

本实用新型提供的夹吊装置，包括：手柄、拉杆、交叉杆组件、夹板及连接组件；

所述交叉杆组件通过所述连接组件连接在所述手柄的下端；所述交叉杆组件竖直设置；

所述连接组件包括：第一销及第二销；所述第一销径向开设第一通孔；

所述手柄的底端固连在所述第一销上；

所述拉杆通过所述第一通孔穿设在所述第一销上；所述拉杆能相对所述第一销上下滑移；所述拉杆的底部与所述第二销固连；

所述夹板固连在所述交叉杆组件的底端；所述交叉杆组件伸长或收缩能带动两个所述夹板相对中心合拢或张开。

作为优选，所述交叉杆组件包括：

第一交叉杆、第二交叉杆、第三交叉杆及第四交叉杆；

两根所述第一交叉杆的顶端通过所述第一销铰接在一起；所述第二交叉杆的顶端铰接在所述第一交叉杆的底端；两根所述第二交叉杆的中部开设第二通孔；所述第二销穿过所述第二通孔将两根所述第二交叉杆铰接在一起；

所述第三交叉杆的顶端铰接在所述第二交叉杆的底端；两根所述第三交叉杆的中部开设第三通孔；连接销穿过所述第三通孔将两根所述第三交叉杆铰接在一起；

所述第四交叉杆的顶端铰接在所述第三交叉杆的底端；两根所述第四交叉杆的靠近顶部位置开设第四通孔；连接销穿过所述第四通孔将两根所述第四交叉杆铰接在一起。

作为优选，所述拉杆相对所述第一销上下滑移，带动所述拉杆底部的第二销上下移动，同时带动所述第一交叉杆及第二交叉杆顺时针或逆时针转动，所述第二交叉杆带动第三交叉杆顺时针或逆时针转动，所述第三交叉杆带动第四交叉杆顺时针或逆时针转动，进而实现两根所述第四交叉杆的底端相对中心合拢或张开。

作为优选，所述夹板固连在所述第四交叉杆底端；两根所述第四交叉杆的底端相对中心合拢或张开，带动两块所述夹板相对中心合拢或张开；

当所述夹板合拢时能对钢板试样进行夹持；当所述夹板张开时能将钢板试样卸下。

本实用新型提供的一种夹吊装置通过设置折叠型的交叉杆组件能实现交叉杆组件的结构伸长和收缩，该交叉杆组件在自重的作用下产生结构伸长，同时实现交叉杆组件底端的合拢，进而能实现对试样的夹紧；通过设置固连在交叉杆组件底端的夹板，夹板的板面具有较大的摩擦系数，能有效增加该夹吊装置夹吊试样时的摩擦力，从而防止试样被吊运时因掉落而造成的人员伤害或生产事故，保证试样被吊运时的牢固与稳定。通过设置拉杆与手柄的结构，操作人员握住手柄同时上提拉杆，使得整个交叉杆组件的结构收缩，同时实现交叉杆组件底端的张开，同时带动夹板张开，继而实现试样的卸下；当试样被吊运至目标位置后，握住手柄并向上提拉拉杆，夹板张开，即卸下试样，整个过程安全方便，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的夹吊装置的结构示意图。

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。