[实用新型]带氧屏的超大厚度钢坯火焰切割嘴

说明书

技术领域

本实用新型是一种以氧气和燃气混合燃烧加热钢坯表面，再以高压氧流切割钢坯的火焰切割嘴，特别是一种应用于钢铁制造行业及重型机械制造行业超大厚度(1.2～1.7米)钢坯的火焰切割嘴。

背景技术

现有的火焰切割技术中，普遍使用内混及普通外混割嘴，由于结构上的缺陷，切割氧流会受到来自预热气体、气体反应产生的各种杂质等的影响，使其纯度降低，从而影响切割速度、切割的厚度及切割断面的质量，对超大厚度钢坯切割尤其困难。

发明内容

本实用新型为了克服上述已有技术的缺点，提供一种带氧屏的超大厚度钢坯火焰切割嘴。

本实用新型的技术方案是：一种带氧屏的超大厚度钢坯火焰切割嘴,包括割嘴头、割嘴体、外套，割嘴头切割嘴中心设置有高压氧气孔道，割嘴头上设置有第一燃气孔道、第一氧气孔道、预热氧气孔道；割嘴体上设置有切割氧气孔道、第二燃气孔道、第二氧气孔道；外套内壁与割嘴体之间有缝隙；第一燃气孔道与第二燃气孔道相通，预热氧气孔道与缝隙相通；第一氧气孔道与第二氧气孔道相通；当氧气进入第一氧气孔道后通过第二氧气孔道喷出时，第二燃气孔道与切割氧孔道之间形成一道“氧屏”。

高压氧孔道、第一燃气孔道、第一氧气孔道、预热氧气孔道分布在割嘴头1上。

切割氧孔道、第二燃气孔道、第二氧气孔道分布在割嘴体2上。

第二氧气孔道位于第二燃气孔道与切割氧气孔道之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用了氧屏隔离技术，使高压切割氧流在预热火焰中起到了有效的保护作用，同时氧屏还具有提高预热火焰稳定性和“修割”切割面的作用，所以氧屏割嘴兼有切割速度快，切割厚度大和切割断面光洁等多重优点。本实用新型由于带有氧屏，可切割超大厚度钢坯。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是本实用新型的使用结构示意图。

具体实施方式

结合以下附图对本实用新型作进一步的说明。

参照附图1至图3，一种带氧屏的超大厚度钢坯火焰切割嘴,由割嘴头1、割嘴体2、外套3三部分组成切割嘴。

割嘴头1切割嘴中心设置有高压氧气孔道1.3；割嘴头1上设置有第一燃气孔道1.1、第一氧气孔道1.2、预热氧气孔道1.4；割嘴体2上设置有切割氧气孔道2.2、第二燃气孔道2.3、第二氧气孔道2.1；所述外套3内壁与割嘴体2之间有缝隙2.4；第一燃气孔道1.1与第二燃气孔道2.3相通；第一氧气孔道1.2与第二氧气孔道2.1相通；预热氧气孔道1.4与缝隙2.4相通。当氧气进入第一氧气孔道1.2后通过第二氧气孔道2.1喷出时，第二燃气孔道2.3与切割氧孔道2.2之间形成一道“氧屏”。

如图2所示，高压氧气孔道1.3、第一燃气孔道1.1、第一氧气孔道1.2、预热氧气孔道1.4分布在割嘴头1上。

如图3所示，切割氧气孔道2.2，第二燃气孔道2.3、第二氧气孔道2.1分布在割嘴体2上。第二氧气孔道2.1位于第二燃气孔道2.3与切割氧气孔道2.2之间。

本实用新型的工作原理是，燃气进入第一燃气孔道1.1后通过第二燃气孔道2.3喷出，预热氧气进入预热氧气孔道1.4通过外套3内壁与割嘴体2之间的缝隙2.4后喷出，预热氧气和燃气在割嘴外混合，点燃后燃烧，燃烧的高温预热火焰用于加热被切割的钢坯，另一路氧气进入第一氧气孔道1.2后通过第二氧气孔道2.1喷出，在第二燃气孔道2.3与切割氧孔道2.2之间形成一道屏障，这就是本实用新型的特别设计—“氧屏”。

高压氧气进入高压氧气孔道1.3通过切割氧气孔道2.2形成的高压、高流速切割氧气流从割嘴出口喷出，在“氧屏”的保护下，切割氧流保持原有的纯度和动量，从而完成切割钢坯的工作。

如图4所示，使用时，割嘴1安装在专用的割枪4上，由割枪4输送氧气和燃气(天然气或丙烷等)，气体分别通过割嘴头1进入割嘴体2和外套3，然后由不同孔径的通道将氧气和燃气按不同比例喷出割嘴出口，并在出口处点燃后混合燃烧，混合燃烧的高温火焰用于加热钢坯，当加热到一定温度时，开通高压切割氧气后即可切割钢坯，

本割嘴的特别设计是在燃气孔道与切割氧气孔道之间有一圈氧气小孔，这圈氧气小孔在使用时，将外边的混合燃烧的预热火焰与中间的切割氧气隔离，起到了一个屏障作用，故称之为“氧屏”。氧屏的作用是保护切割氧气不受预热火焰的干扰，以保证切割氧气的纯度，大大增加了切割氧流的穿透能力以及切割速度和切割断面的光洁度，对超大厚度钢坯的火焰切割是一个实质性的飞跃。