[实用新型]一种螺母拉伸试验夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具，具体为一种螺母拉伸试验夹具。

背景技术

随着机械行业的不断发展，为保证连接的可靠性和安全性，近年来对一些重要的螺栓、螺母均提出保证载荷测试的要求，其中拉伸试验的保证载荷是螺母机械性能的仲裁方法。螺母的拉伸试验通常需要专用的拉伸夹具，否则无法进行该项测试试验。现有技术中的夹具，是针对不同的螺母需要采用不同的专用夹具，无法使用现有测试仪器的V型钳口，，而且不易保证受力沿螺母轴线作用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，适应性强的螺母拉伸试验夹具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种螺母拉伸试验夹具包括下拉杆，基座和上拉杆；基座呈筒状设置，底部设置有通孔；上拉杆伸入基座上部开口，上拉杆通过径向贯穿基座的圆柱销与基座连接；下拉杆伸入基座底部通孔，下拉杆伸入端的螺纹与螺母配合，螺母卡合在通孔上面。

优选的，基座内部还设置有垫块，垫块中央设置有中心通孔，中心通孔的直径大于下拉杆伸入端的直径，小于或等于基座底部通孔的直径。

进一步，基座呈圆筒状，垫块呈与基座内壁滑动配合的圆柱状。

再进一步，上拉杆伸入基座的部分呈与基座内壁滑动配合的圆柱状。

优选的，下拉杆的夹持部分的半径大于或等于与伸入基座内与螺母配合部分的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过基座的设置，对被测的螺母提供了测试过渡，利用配合在基座下部的下拉杆实现对螺母的轴向和径向的定位和限制，通过上部的上拉杆协同实现测试作用力能够沿螺母轴线方向施加拉伸载荷，保证了试验结果的准确性和可靠性，避免了直接夹持时，加持力对测试结果的影响，以及对螺母结构的破坏。

进一步的，通过垫块的设置，能够保证基座结构稳定的情况下，对不同规格的螺母均能够进行测试，只需要针对不同的螺母，更换中心通孔不同的垫块和与螺母相配合的下拉杆即可，操作简单，使用方便，成本低廉。

进一步的，通过圆筒状和圆柱状的设置和配合，一方面简化了加工，另一方面利于调整螺母受力的方向，能够保证垫块对螺母各方向的反作用力均匀稳定；通过上拉杆配合的圆筒，保证了其在基座内的径向定位。

进一步的，通过下拉杆的变直径设置，保证了螺母测试的准确，以及夹持部分结构的稳定。

附图说明

图1为本实用新型实例中所述的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

其中：1为下拉杆，2为圆筒基座，3为垫块，4为螺母，5为圆柱销，6为上拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型一种螺母拉伸试验夹具，如图1所示，包括下拉杆1，基座2和上拉杆6；基座2呈筒状设置，底部设置有通孔；上拉杆6伸入基座2上部开口，上拉杆6通过径向贯穿基座2的圆柱销5与基座2连接；下拉杆1伸入基座2底部通孔，下拉杆1伸入端的螺纹与螺母4配合，螺母4卡合在通孔上面。本优选实施例中，如图1所示，基座2内部还设置有垫块3，垫块3中央设置有中心通孔，中心通孔的直径大于下拉杆1伸入端的直径，小于或等于基座2底部通孔的直径。其中，如图2所示，基座2呈圆筒状，垫块3呈与基座2内壁滑动配合的圆柱状；上拉杆6伸入基座2的部分呈与基座2内壁滑动配合的圆柱状。能够便于螺母的安装和装配，以及上拉杆与基座2的配合固定；并且如图1所示，下拉杆1的夹持部分的半径大于或等于与伸入基座2内与螺母4配合部分的直径。

使用时，根据螺母4规格选择相对应的垫块3和下拉杆1，先把下拉杆1的螺纹部分穿过圆筒状的基座2底部的通孔，然后将垫块3经中央通孔套于下拉杆1的螺纹部分后，将待测的螺母4与下拉杆1的螺纹配合拧紧，能够可靠的将螺母4固定，最后使用圆柱销5沿径向贯穿设置，使上拉杆6与圆筒状基座2相连，通过上拉杆6和下拉杆1夹在V型钳口开始测试；通过垫块3和上拉杆6的移动调整确保沿螺母4轴线方向施加保证拉伸载荷，保证了试验结果的准确性和可靠性。对于不同规格的螺母只需更换垫块和下拉杆，本实用新型设计结构简单，易于加工，操作方便，成本低，适用于普通的V型钳口。