[实用新型]一种砾石土料超径石剔除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械，具体地说，涉及一种砾石土料超径石剔除装置。

背景技术

随着土石坝施工技术的发展，在建和设计规划的土石坝工程向大型、巨型发展，如已经建好的糯扎渡土石坝工程，坝高261.5m，填筑总量为3350万m3。在建的长河坝水电站主体大坝同样为土石坝工程，坝高达240m，填筑总量为3436.06万m3，未来新建的土石坝工程规模更大，如两河口，坝高达295m，双江口坝高达305m，其填筑工程量更大。在高土石坝工程的筑坝料中，心墙防渗体一般采用天然或人工掺配的碎石土料。土料的最大粒径与填筑铺土厚度及压实性能关系极为敏感和密切，必须将其最大粒径控制在允许范围内，土料才能碾压密实，从而保证获得较高的压实度和较好的防渗效果。

由于大多料场内料原质量分布不均匀，料场内不同区域砾石土料超径石含量变化较大，极少的土料不含有超径石，为此对土料超径石的剔除是土石坝填筑的关键工序。通常采用人工分拣和重力分选的方法进行超径石剔除时，人工需求量较大，且剔除质量不易得到控制，重力分选剔除超径石过程中骨料容易分离，土料质量不易得到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种提高土料质量及超径石剔除效率的砾石土料超径石剔除装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种砾石土料超径石剔除装置，包括支架，支架的上端设有支撑杆，所述支架上倾斜设置有滑板，滑板上设有若干道滑槽，滑板位于支撑杆的上方。

作为一种改进：所述滑板的上端与支架铰接，下端设有液压油缸，所述液压油缸的一端固定设置在支架上，另一端与滑板的底部连接。

作为进一步的改进：所述支架的底部设有行走轮，所述行走轮与支架刚性连接。

作为再进一步的改进：所述支架的前端设有牵引装置。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计制作过程中，根据料场内超经石含量的不同设计制作为角度可调式，同时为了避免移动过程中装载机或反铲托举难度大及受力点不均匀破坏设备，在超径石剔除装置四个角安装行走轮，有利于保护设备及降低牵引设备的动力。通过运行结果表明，本实用新型满足土料粒径剔除要求，土料粒径剔除效率高，剔除质量良好，减少了设备移动时间，提高了设备使用寿命，同时降低了牵引设备的降低燃油消耗和燃气的排放，有利于环境保护，能取得较好的综合效率。

此外，本实用新型还具有以下特点：

（1）结构简单、易加工、可靠；

（2）移动过程中与装载机连接方便、快捷；

（3）有利于土料质量的控制；

（4）超径石剔除效率高，经济性好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种砾石土料超径石剔除装置的一种实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1-支架；2-支撑杆；3-间隔条；4-滑板；5-液压油缸；6-行走轮；7-滑槽。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，一种砾石土料超径石剔除装置，包括支架1，支架1的上端设有支撑杆2，所述支架1上倾斜设置有滑板4，滑板4上设有若干道滑槽7，滑槽7由若干根固定设置在滑板4上的间隔条3构成，相邻的间隔条3的间隔宽度根据实际的需要设置，即取决有剔除的超径石的直径，所述滑板4位于支撑杆2的上方。

所述滑板4的上端与支架1铰接，下端设有液压油缸5，所述液压油缸5的一端固定设置在支架1上，另一端与滑板4的底部连接。所述支架1的底部设有行走轮6，所述行走轮6与支架1刚性连接。所述支架1的前端设有牵引装置。采用装载机或挖掘机牵引。

由于料场内超经石含量分布的差异，为实时提高超经石剔除效率，根据超经石含量的不同对本实用新型中的滑板4的角度采用可调式，角度由双作用的液压油缸5的升降进行控制。双作用的液压油缸5底部与支架1焊接牢固，顶部与结构采用滑板4连接。

支架1采用18#工字钢，其余部位采用14#工字钢，焊接组成。