[实用新型]一种锻造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种自动化程度高、效率高的锻造模具。

背景技术

顾名思义，模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。锻造模具作为模具中的一种，主要用于对融化状态的金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能成型工件。现有技术中的锻造模具往往存在自动化程度低、效率低的缺陷。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种锻造模具，采用自动脱模和顶出结构，自动化程度高，具有较高的锻造效率，以克服现有技术中的锻造模具存在自动化程度低、效率低的缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锻造模具，包括：动模(1)和定模(2)，所述动模(1)的上端和所述定模(2)的下端均设置有相对的凹模，所述动模(1)在对应所述凹模的位置设置有用于顶出锻造件的顶出装置，所述顶出装置包括推板(3)和位于所述推板(3)下方且通过驱动杆(4)与该推板(3)连接的驱动气缸(5)，所述推板(3)的两端分别固定连接有顶杆(6)，所述推板(3)的中间位置设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)的相对两端固定有滑杆(8)，所述滑杆(8)上套有滑块(9)，所述滑块(9)通过连杆(10)转动连接有梯形顶块(11)，所述顶杆(6)和所述梯形顶块(11)均插设于所述动模(1)内且与该动模(1)的凹模底部在同一平面。

在上述的锻造模具中，所述动模(1)两端分别向上延伸有导向柱(12)，所述定模(2)的两端分别设置有对应所述导向柱(12)且贯通的导向孔(13)，所述导向柱(12)位于所述导向孔(13)内。

在上述的锻造模具中，所述顶杆(6)位于所述推板(3)与所述动模(1)之间的部分上套有弹簧(14)。

在上述的锻造模具中，所述动模(1)在相对所述推板(3)两端的位置设置有导向槽(15)，所述推板(3)的两端位于所述导向槽(15)内。

在上述的锻造模具中，所述推板(3)的底部设置有缓冲凸起(16)。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种锻造模具，动模内设置有用于顶出锻造件的推板，推板的两端设置有顶杆，中间位置滑动连接有带有梯形顶块的顶出机构，能够快速将锻造件从动模的模腔内分离出去，并且采用气缸驱动，自动化程度高，提高了锻造模具的锻造效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种锻造模具的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种锻造模具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种锻造模具将锻造件顶出时的结构示意图；

其中，1为动模，2为定模，3为推板，4为驱动杆，5为驱动气缸，6为顶杆，7为凹槽，8为滑杆，9为滑块，10为连杆，11为梯形顶块，12为导向柱，13为导向孔，14为弹簧，15为导向槽，16为缓冲凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例中的一种锻造模具，包括：动模1和定模2，动模1的上端和定模2的下端均设置有相对的凹模，两相对设置的凹模形成该锻造模具的型腔，动模1在对应凹模的位置设置有用于顶出锻造件的顶出装置，采用自动化的顶出装置将锻造后的锻造件顶出，提高了该锻造模具的锻造效率。