[实用新型]一种自动切削加工装置有效
申请号: | 201420312283.9 | 申请日: | 2014-06-13 |
公开(公告)号: | CN203875350U | 公开(公告)日: | 2014-10-15 |
发明(设计)人: | 汪海潮 | 申请(专利权)人: | 江苏爱波机械制造有限公司 |
主分类号: | B23B7/14 | 分类号: | B23B7/14;B23B5/08;B23Q5/36;B23Q5/40;B23Q3/08 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 切削 加工 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种切削加工装置,特别是一种电子接插件、高频连接器、音频、视频线缆的接头部件的自动切削加工装置。
背景技术
同轴电缆常用于设备与设备之间的连接,或应用在总线型网络拓扑中。同轴电缆中心轴线是一条铜导线,外加一层绝缘材料,在这层绝缘材料外边是由一根空心的圆柱网状铜导体包裹,最外一层是绝缘层。它与双绞线相比,同轴电缆的抗干扰能力强、屏蔽性能好、传输数据稳定、价格也便宜。
线缆接头一般由内芯和外壳组成,由于外壳外表面一般是六角形结构,而另外一半需要滚花,滚花的表面需要处理成圆形。而这种线缆接头的外壳如果采用浇注或者冲压成型,需要较高的模具费用,同时废品也比较高。由于以上几点原因,现在大部分工厂还是采用人工送料,来完成工件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、倒角等工序的切削加工,由于加工的要求不同,需要在不同工序中完成各种形式的切削加工,使其生产效率低下,劳动强度高,自动化程度低,从而导致整个线缆接头外壳加工成本居高不下。
发明内容
针对以上问题,本实用新型的目的在于提供一种自动切削加工装置,通过电机带动主轴旋转使金属棒自动进入弹簧夹头,回转油缸控制弹簧夹头夹紧金属棒,由伺服电机控制滚珠丝杆旋转带动刀架滑板横向或纵向移动,使刀架中的刀具对金属棒进行多个方向切削加工,切削完成后刀具将工件切下,掉入料槽中。
本发明采用的技术方案是:一种自动切削加工装置,由底座、电机、皮带、主动皮带轮、从动皮带轮、弹簧夹头、夹头座、拉杆、主轴、回转油缸、主轴箱、刀具机构、料槽、床鞍组成;所述的底座左端安装有电机,中间安装有主轴箱,主轴箱右侧安装有床鞍,所述的床鞍上安装有刀具机构,并在与主轴箱连接处设有料槽,所述的主轴安装在主轴箱上,回转油缸安装在主轴的尾端,夹头座安装在主轴的前端,其特征在于:所述的电机通过皮带将动力传送给主轴,金属棒在主轴中通过高速旋转进行自动给进,回转油缸控制弹簧夹头自动夹紧金属棒,伺服电机控制刀具机构横向或纵向移动,对金属棒进行X、Z轴方向上的切削加工,加工完成将工件切下,掉入料槽中。
所述的刀具机构由刀具、刀架、料屑盘、刀架滑板、推盘、滑鞍、伺服电机I、伺服电机II、滚珠丝杆I、滚珠丝杆II、双线轨组成,所述的刀具安装在刀架上,刀具可按加工需要进行增加或减少,刀架安装在料屑盘上,料屑盘安装在刀架滑板上,所述的刀架滑板通过双线轨安装在推盘上,推盘再通过双线轨安装在滑鞍上;所述的推盘内安装有滚珠丝杆I,滚珠丝杆I尾端安装有伺服电机I,开动伺机电机I使滚珠丝杆I转动从而带动推盘实现刀架滑板前、后运动;滑鞍内安装有滚珠丝杆II,滚珠丝杆II尾端安装有伺服电机II,开动伺机电机II使滚珠丝杆II转动从而带动推盘实现刀架滑板左、右运动,刀具加工金属棒的过程中掉下落入料屑盘中。
所述的回转油缸牵引拉杆,拉杆头部装有弹簧夹头,当夹紧装置通过油压向后拉动时,把金属棒夹紧。
本实用新型结构,与手工、半自动方式相比,可以成倍提高作业效率,同时还降低了劳动强度和生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图 。
图2是刀具安装在料屑盘上的结构示意图 。
图3是滑鞍内滚珠丝杆的示意图。
图中:1为底座、2为电机、3为皮带、4为主动皮带轮、5为从动皮带轮、6为弹簧夹头、7为夹头座、8为拉杆、9为主轴、10为回转油缸、11为主轴箱、12为刀具机构、13为料槽、14为刀具、15为刀架、16为刀架滑板、17为推盘、18为滑鞍、19为伺服电机I、20为伺服电机II、21为滚珠丝杆I、22为滚珠丝杆II、23为双线轨、24为金属棒、25为床鞍、26为料屑盘。
具体实施方式
由图1、2、3知,一种自动切削加工装置,由底座1、电机2、皮带3、主动皮带轮4、从动皮带轮5、弹簧夹头6、夹头座7、拉杆8、主轴9、回转油缸10、主轴箱11、刀具机构12、料槽13、床鞍25组成;底座1左端安装有电机2,中间安装有主轴箱11,右端安装有床鞍25,床鞍25上安装有刀具机构12,床鞍25在夹头座7位置处设有料槽13;主轴箱11内安装有主轴9,回转油缸10安装在主轴9的尾端,从动皮带轮5安装在回转油缸10内侧的主轴9上,夹头座7安装在主轴9前端;弹簧夹头6安装在主轴9中的夹头座7内,回转油缸10牵引拉杆8,拉杆8头部装有弹簧夹头6,当弹簧夹头6通过油压向后拉动时,把金属棒24夹紧;刀具机构12由刀具14、刀架15、刀架滑板16、推盘17、滑鞍18、伺服电机I19、伺服电机II20、滚珠丝杆I21、滚珠丝杆II22、双线轨23、料屑盘26组成;刀具14安装在刀架15上,刀具14可按加工需要进行增加或减少,刀架15安装在料屑盘26上,料屑盘26安装在刀架滑板16上,刀架滑板16通过双线轨23安装在推盘17上,推盘17再通过双线轨23安装在滑鞍18上;刀具机构12通过滑鞍18安装在床鞍25上;在推盘17内安装有滚珠丝杆I21,滚珠丝杆I21尾端安装有伺服电机I19,开动伺机电机I19使推盘17内的滚珠丝杆I21转动从而带动刀架滑板16前、后运动从而实现刀具14的纵向移动;滑鞍18内安装有滚珠丝杆II22,滚珠丝杆II22尾端安装有伺服电机II20,开动伺机电机II20使滚珠丝杆II22转动从而带动推盘17左、右运动从而实现刀具14的横向移动;完成调整刀具14在加工时所需要的位置,刀具14加工金属棒24的过程中掉下落入料屑盘26中,使用双线轨23使刀架滑板16移动速度快、运动精度更高及承载更大。工作时,将金属棒24放置在主轴9内,电机2通过皮带3将动力传送给主轴9,金属棒24通过高速旋转在主轴9内自动给进,回转油缸10控制弹簧夹头6自动夹紧金属棒24,伺服电机II控制刀具14横向移动,伺服电机I控制刀具14纵向移动,对金属棒24进行X、Z轴方向上的切削加工,加工完成将工件切下,掉入料槽13中,方便加工,节省时间,且使工位整齐有序。
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