[实用新型]用于抽油杆断脱时的防跑油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油开采领域，具体而言，涉及一种用于抽油杆断脱时的防跑油装置，主要应用于有杆式抽油设备。

背景技术

在采油作业中，由于抽油杆断脱造成修井作业的情况，达到三分之一左右，其中，由于抽油杆断脱井都有偏磨段，杆管偏磨主要是抽油杆柱下行程时遇到的阻力达到一定值后，抽油杆柱产生屈曲造成的。抽油杆工作时的往复运动，在传递力的过程中承受着各种载荷，各种载荷对抽油杆的作用比较复杂，在多种因素的影响下，造成抽油杆断脱发生频繁。特别是在井口部分，由于受到的载荷最大，在日常生产中对于井筒所作的碰泵、校防冲距、对扣等操作均通过抽油杆进行，使抽油杆受到损伤，造成应力集中，发生杆断现象时有发生，而且在发生杆断后，会引发井筒原油上溢和集油站原油沿回油管线倒灌，造成大面积跑油污染。

有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种用于抽油杆断脱时的防跑油装置，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种用于抽油杆断脱时的防跑油装置，能实现自动密封，从而避免井口跑油，造成大面积污染。

为此，本实用新型提出一种用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其包含有：

一本体，所述本体上沿垂向设有一供抽油杆穿设的导向孔，所述导向孔的内径与所述抽油杆的外径相匹配；

一环形接头，连接在所述本体的底端上，所述环形接头的内壁面上设有螺纹，其内环腔与所述导向孔连通，并呈同轴设置；

侧接段，所述侧接段呈水平放置，其内端连接于所述本体一侧的侧壁上，所述侧接段内沿水平方向设有一导向槽，所述导向槽的内端与所述导向孔相连通，其外端口位于所述侧接段的外端面处，并通过内螺纹连接有一调节杆；

弹性密封部，能移动的嵌设在所述导向槽内，其外端对应抵接于所述调节杆的内端面上，其内端则能对应封堵所述导向孔。

如上所述的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其中，所述弹性密封部包括有一密封胶塞及一压缩弹簧，所述密封胶塞及压缩弹簧由内至外依次放置在所述导向槽内，所述密封胶塞的侧壁与所述导向槽相密贴，其内端能对应封堵所述导向孔，所述压缩弹簧的两端对应抵接于所述密封胶塞的外端及所述调节杆的内端面。

如上所述的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其中，所述导向孔的侧壁上另设有一能容置所述密封胶塞的凹槽，所述凹槽与所述导向槽的内端呈相对设置，其形状与所述密封胶塞的内端相匹配。

如上所述的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其中，所述密封胶塞的内端面另凹设有一与所述抽油杆的外侧面相匹配的嵌槽。

如上所述的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其中，所述本体另一侧的侧壁上设有顶孔，所述顶孔对应与所述凹槽的槽底相连通。

如上所述的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其中，所述调节杆的外端呈六棱柱形状。

如上所述的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其中，所述本体、环形接头及侧接段为一体成型。

本实用新型提出的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，通过设置本体、侧接段及弹性密封部(密封胶塞及压缩弹簧)等部分，当抽油杆断脱时，密封胶塞在压缩弹簧的顶推下，沿侧接段中的导向槽移动至本体的导向孔处，并对应封堵导向孔，从而形成密封，能实现自动密封，避免井口跑油，造成大面积污染。

附图说明

图1为本实用新型的用于抽油杆断脱时的防跑油装置的组成结构示意图。

图2为本实用新型中密封胶塞的俯视图，图中虚线所示的为抽油杆。

图3为本实用新型中调节杆的外端的主视图。

主要元件标号说明：

1本体 11 导向孔

12 凹槽 13 顶孔

2环形接头 21 螺纹

3侧接段 31 导向槽

32 调节杆 4弹性密封部

41 密封胶塞 411嵌槽

42 压缩弹簧

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式:

图1为本实用新型的用于抽油杆断脱时的防跑油装置的组成结构示意图。图2为本实用新型中密封胶塞的俯视图，图中虚线所示的为抽油杆。图3为本实用新型中调节杆的外端的主视图。

参见图1，本实用新型提出的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，包含有一本体1、一环形接头2、一侧接段3及一弹性密封部4，其中：